Chef d’équipe maintenance

SEMAINE DE TRAVAIL DE 4 JOURS (LUNDI-JEUDI)

À propos de nous

Tripar Inc est une entreprise moderne et progressiste dans le secteur manufacturier (fabrication métallique et emboutissage de métaux), située à Montréal-Est, QC. Notre entreprise est innovante, créative et axée sur le client.

Points clés de notre environnement/culture de travail :

  • Formation professionnelle
  • Horaires de travail flexibles
  • Horaire hebdomadaire de travail sur 4 jours
  • Un solide régime d’avantages sociaux

Découvrez des témoignages de nos employés, veuillez cliquez ici.

Résumé du poste

Relevant du directeur de production, le chef d’équipe de maintenance supervise, planifie et agit (avec son équipe de maintenance), l’installation, le réglage, la réparation, l’inspection et l’entretien de toutes les machines et outils au sein de l’entreprise ainsi que l’entretien général pour bâtiment et services associés. De plus, le chef d’équipe agit comme principale personne de référence au sein de l’équipe de maintenance.

Tâches principales

  • Assure l’organisation, la planification et la coordination des activités quotidiennes de l’équipe de maintenance selon les directives du directeur de production;
  • Fournit des idées d’améliorations et de résolution de problèmes ;
  • Fournit des conseils et du soutien à l’équipe de maintenance;
  • Définit, propose, conçoit et met en œuvre l’automatisation selon les besoins ;
  • Établit les fournitures nécessaires aux projets de maintenance et d’automatisation;
  • Fournit un rapport quotidien (ou hebdomadaire selon les instructions du directeur de production) sur l’avancement des tâches ;
  • Collabore, organise et planifie les travaux et interventions de maintenance préventive, corrective ou d’améliorations;
  • Inspecte les machines, l’équipement, etc. pour identifier et corriger les défauts ;
  • Planifier/Calendrier les réparations de manière à interrompre la production pour le temps le plus court et optimal possible ;
  • Installe, assemble, entretient et répare les équipements mécaniques, hydrauliques, électriques, électroniques et pneumatiques ;
  • Communique avec les fabricants et les fournisseurs selon les besoins pour obtenir des services, des solutions et des composants externes.
  • Toutes autres tâches connexes;

Compétences requises

  • Excellentes compétences en électromécanique, possède la Licence « C »
  • Capacité à prendre des décisions rapides et à faire preuve de leadership
  • Sait lire et interpréter des plans de conception, des schémas et d’autres diagrammes.
  • Forte expérience dans les systèmes électriques, électroniques, hydrauliques et pneumatiques à des fins d’installation, de diagnostic et de réparation.
  • Solides compétences en réglage et en fonctionnement des machines
  • Soudage de base (Arc, TIG, MIG) et chaudronnerie ;
  • Bonne connaissance des outils de mesure et de vérification
  • Compréhension des logiciels de maintenance préventive (Intégral un atout)

Des compétences supplémentaires

  • Autonomie et polyvalence
  • Rigueur et habileté manuelle
  • Esprit d’innovation et d’amélioration
  • S’adapte aux changements
  • Logique et débrouillard
  • Rigueur et précision
  • Forte capacité en communication et en travail d’équipe
  • Habile en formation et en transfert de connaissances
  • Sens des responsabilités

Tolérances de fabrication par défaut de Tripar

Avez-vous un projet en tête mais vous ne savez pas quelles tolérances utiliser ? Ne vous inquiétez pas, nous avons ce qu’il vous faut. Voici un aperçu que vous pouvez utiliser pour créer votre produit.

Si le client ne fournit pas de dessin avec les tolérances convenues, la ou les pièces seront fabriquées selon le modèle 3D fourni par le client, avec les tolérances de fabrication par défaut de Tripar suivantes :

Le croquis ci-dessus est uniquement à titre indicatif.

Table 1. Tolérances par défaut de Tripar

DIMTolerance (“ ±)Description
±0.010” Trous1 et dimensions linéaires des pièces plates < 0,5"
±0.015 Trous1 et dimensions linéaires des pièces plates 0,5"< 4,0''
±0.020Trous1 et dimensions linéaires des pièces plates 4,0" < 12,0''
Après examenTrous1 et dimensions linéaires des pièces plates > 12,0''
A±0.010Extrémité au trou ou au pli
B±0.010Trou centre à centre (sur une surface/plan)
C±0.015Bord plié au trou2
D±0.020Distance sur 2 pliages2
EIndéfinie (TBD)Distance sur 3 pliages ou plus2
F± 2° Angles3
R1-2X épaisseur du matériauRayons de pli intérieurs

1 Si le trou n’est pas rond, les plages ci-dessus s’appliquent à la plus grande dimension de l’ouverture.

2 Tel que mesuré le plus près du ou des pliages. 

3 Les métaux minces ont une certaine flexibilité et peuvent donc fléchir, même sous leur propre poids. Ainsi, la tolérance s’applique jusqu’à 1″ du pli Pour référence; 2° sur 1″ = 0,034″. 

Pour ceux qui fournissent ou envisagent de fournir leurs propres dessins de tolérances, veuillez consulter les deux articles TriparTech suivants sur ce sujet, ainsi que de bonnes pratiques de conception de tôlerie.

Finition

Finition de surface :  Doit être conforme au matériau spécifié et aux spécifications régissantes associées. Les pièces formées ou pliées peuvent présenter de petites imperfections de surface à proximité des zones de transition.  

Résidu : Des pièces fabriquées en métal sont souvent produites et peuvent être expédiées avec des lubrifiants ou des lubrifiants à film sec. 

Film protecteur : Pour les matières premières livrées avec un film protecteur, les pièces doivent être fournies avec ce film, pour aider à protéger les pièces jusqu’à ce que vous, le client, les retiriez quand vous le souhaitez. 

Bavures

Les petites bavures font partie intégrante des processus d’emboutissage et de fabrication des métaux. Étant presque impossible à quantifier et à mesurer, sauf indication contraire, les pièces sont fournies dans leur état « tel qu’estampé » ou « tel que fabriqué ». 

Sélection d’un fabricant de métaux et/ou d’une compagnie d’estampage de métaux! Sur quoi porter attention et pourquoi la combinaison de ces deux services provenant d’une même compagnie est le meilleur choix😉

La sélection (ou le changement) de votre (vos) fournisseur(s) de pièces métalliques fabriquées ou estampées ne doit jamais être prise à la légère. Le prix est souvent le principal facteur ou la principale question qui vient à l’esprit. Cependant, les conséquences d’une mauvaise qualité peuvent durer longtemps après que la douceur du bas prix soit oubliée!

Si ce fournisseur livre également des pièces non conformes ou en retard, le prix est généralement oublié dans le feu de l’action et au final, cela augmente le prix net. Ceci se produit compte tenu des problèmes causés par de telles défaillances, déception ou pire encore, la perte de clients ! Essayez plutôt de regarder au-delà du prix et davantage vers la fiabilité et la valeur. Voici quelques éléments à prendre en compte si vous souhaitez entretenir une véritable relation stratégique ou même un partenariat avec votre fournisseur.

Interrogez-les sur;

"The bitterness of poor quality remains long after the sweetness of low price is forgotten."

Benjamin Franklin
  • Qualité: quelles sont les normes suivies?
  • Efficacité de livraison: quelle est leur performance historique parmi les clients existants?
  • Service client: comment est leur service client et que communiquent-ils?
  • Ingénierie: quel support technique est fourni?
  • Processus: de quels processus de fabrication des métaux et/ou d'emboutissage des métaux disposent-ils?
  • Marketing: leur marketing résiste-t-il à un examen minutieux?
  • Emplacement: où se trouvent-ils et les pièces sont-elles produites au même endroit?
  • Clients: qui sont-ils?
  • Outillage: où l'outillage est-il conçu, construit et entretenu?
  • Culture: Quelles sont leurs valeurs sous-jacentes?
  • Durabilité: quelles pratiques sont utilisées pour contribuer à protéger notre planète?
  • Sécurité: Quelles priorités et pratiques sont en place pour protéger la sécurité des travailleurs?

Les facteurs ci-dessus sont discutés ci-dessous plus en détail, sans ordre d’importance particulier. C’est plutôt à vous, le client, de donner la priorité à ceux qui vous semblent les plus importants lors de l’évaluation et de la sélection de votre fournisseur de pièces fabriquées et estampées en métal :

  • Qualité: Découvrez si, ou à quelles normes de qualité le fournisseur est certifié, par exemple ISO9001, ou auquel il adhère, par exemple. Norme CSA CAN3-Z299.4-85. Demandez quels autres systèmes ils ont mis en place, leurs taux de défauts, comment ils traitent les matières premières non conformes, les en cours, et les produits finaux. Mieux encore, visitez leurs installations pour voir si ce qu’ils prétendent se produit réellement!
  • Efficacité de livraison: demandez quels sont leurs délais de livraison et comment ils se comparent à leurs performances de livraison historiques. Demandez des rapports pour appuyer toute réclamation.
  • Service client:

    dans quelle mesure le service client du fournisseur est-il communicatif et ponctuel, depuis les accusés de réception de commandes et les réponses aux demandes de renseignements jusqu’aux informations d’expédition? Quelle est leur politique d’expédition? Par exemple, proposent-ils des conditions de service prépayées et facturées? Se soucient-ils vraiment de vous, leur client? Il  peut s’agir, par exemples, de vous informer à l’avance en cas de problème avec votre commande ou garder un œil sur vos commandes/tendances; vous contactez  si ceux-ci indiquent que vous pourriez potentiellement être en rupture de stock. L’essentiel est: dans le monde exigeant et rapide d’aujourd’hui, est-il facile de traiter avec eux?!

  • Ingénierie: Ingénierie: un support technique est-il fourni ? Il peut s’agir de l’un des éléments suivants: revue des tolérances, support/assistance en matière de dessin/modèle et conception d’outils. Veuillez voir aussi la Conception pour la fabricabilité (CPF), Vol. 1.

    La CPF ne se limite pas nécessairement à un fournisseur proposant des suggestions pour rendre la pièce plus réalisable, mais également;

        – Réduction des coûts = prix réduit pour vous!
        – Suggérer des modifications pour tirer parti de tout outillage existant dont le fournisseur pourrait disposer! Veuillez voir la Conception pour la fabricabilité (CPF), Vol. 2.

  • Processus: Un fabricant de métaux utilise généralement des équipements de tôlerie CNC flexibles tels que des poinçonneuses CNC, des lasers et des presses qui nécessitent généralement plus de main d’œuvre mais peu ou pas d’outillage, et sont donc mieux adaptés aux volumes faibles à moyens. Un estampeur de métaux utilise généralement des presses à poinçonner, qui nécessitent moins de main-d’œuvre, mais un outillage rigide, généralement des matrices, et sont donc mieux adaptées aux volumes moyens-élevés. Veuillez voir aussi la Fabrication de métal vs. l’estampage de métal pour les composantes en métal en feuille.

Pour 100 fabricants de métaux, il y a environ 15 estampeurs de métaux, et peut-être seulement 5 qui font les deux, cette dernière étant la plus avantageuse. Pourquoi? Parce qu’un fabricant qui possède les deux examinera la complexité de votre pièce, la (les) quantité(s) de lot et vos EAU, et établira un devis basé sur le(s) processus qui fonctionnent à votre meilleur avantage. En plus d’être la chose juste et honnête à faire, c’est aussi la façon la plus intelligente de fonctionner; si ce fournisseur résout votre problème au coût le plus bas possible, il a beaucoup plus de chances de vous avoir comme client fidèle… à vie! Veuillez voir aussi la Fabrication hybride, Les options de fabrication du métal contre l’estampage du métal.

  • Marketing: consultez le site Web du fabricant, puis défiez-le sur tout ce dont vous doutez,ou qu’il prétend, ou qu’il puisse répondre à vos questions. Recherchez des articles ou des critiques indépendants à leur sujet, ainsi que les récompenses qu’ils ont pu recevoir. Mettez-les au défi de confirmer leurs affirmations!
  • Emplacement: Face aux défis liés à l’évolution de l’approvisionnement, qu’il s’agisse d’une pandémie, de la hausse des coûts de carburant/de transport, ou encore des délais de livraison, demandez-vous où leurs pièces sont produites? À quelle distance est-ce de vous? S’ils sont produits dans un autre pays, ont-ils une expérience en matière d’exportation. Y aura-t-il des droits d’importation? Consultez notre blog l’impact de l’accord États-Unis-Mexique-Canada (USMCA) sur les entreprises canadiennes d’estampage de métal et de fabrication CNC. Veuillez voir aussi L’impact de l’accord États-Unis-Mexique-Canada (USMCA) sur les entreprises canadiennes d’estampage de métal et de fabrication CNC.
  • Clients: demandez quels marchés ils desservent. Est-ce que certains correspondent au vôtre? Si oui, quels sont les avantages de travailler avec un fournisseur qui possède une expertise sur votre marché? Ont-ils proposé des témoignages de clients? Dans le cas où ils n’en ont pas, peuvent-ils fournir les coordonnées de certains?
  • Outillage: La conception, la fabrication, la maintenance et la réparation des matrices sont toutes essentielles non seulement pour offrir une compétitivité maximale, mais également pour garantir que l’approvisionnement d’un client est exempt de défauts et que la chaîne d’approvisionnements est fiable. Le fournisseur réalise-t-il sa propre conception de matrices? Disposent-ils d’une salle d’outils interne pour prendre en charge toutes les activités connexes? Donnent-ils la priorité à la maintenance et aux réparations pour garantir une livraison ininterrompue et fiable? Veuillez voir aussi Les avantages d’avoir une salle d’outillage en interne.
  • Culture: Quelles sont leurs valeurs? S’alignent-ils sur les vôtres? Il peut s’agir de tout, de la sécurité sur le lieu de travail et de la sensibilité environnementale aux opportunités d’apprentissage, de formation et d’avancement des employés.
  • Durabilité: Quelles pratiques respectueuses de l’environnement le fournisseur prescrit-il? Leurs processus créent-ils des effluents? Si oui, comment sont-ils recyclés ou éliminés? Recyclent-ils autant que possible? Quelles mesures ont-ils mises en place pour réduire la consommation d’énergie?
  • Sécurité: Quelles sont les priorités et les pratiques du fournisseur en matière de sécurité des travailleurs? Y a-t-il un comité de sécurité? Se réunit-il régulièrement? À quelle fréquence? Les mesures à prendre sont-elles documentées? Est-ce qu’ils respectent ou dépassent toutes les exigences de l’OSHA ou d’autres réglementations de sécurité imposées? Quel est leur taux d’accidents ou leurs antécédents? Veuillez voir aussi L’importance de la sécurité dans l’industrie de fabrication des métaux en 2022.

Si cela n’était pas déjà évident, le choix (ou le changement) de votre (vos) fournisseur(s) de pièces métalliques fabriquées ou estampées devrait être bien plus qu’une question de prix et même de qualité. Défiez-les sur tous les points ci-dessus avant de franchir le pas ou de changer!

Acier, ils ne sont pas tous créés égaux et c’est intentionnel !

Introduction

Bien que des objets en acier aient été découverts il y a 4000 ans, l’ère moderne de la fabrication de l’acier a commencé au milieu des années 1800 avec l’introduction du procédé d’Henry Bessemer, qui a permis de produire économiquement de l’acier de haute pureté en grandes quantités. Depuis lors, et grace à un contrôle accru, une grande variété d’alliages d’acier et de procédés ont été développés, permettant à l’acier d’être utilisé dans des applications très variées.

Le sujet étant vaste, ce TriparTech se concentrera sur les principales variétés de feuillards (bobines) et tôles d’acier et leurs utilisations dans des épaisseurs allant jusqu’à 3/16″ po. ; ce que Tripar utilise généralement. Les épaisseurs supérieures à 3/16″ po. sont considérées comme des plaques.

  • 1. Laminé à chaud (HRS)
  • 2. Laminés à chaud décapé et huilé (HRP&O)
  • 3. Acier laminé à froid (CRS)
  • 4. Acier galvanisé
  • 5. Acier inoxydable
  • 6. Acier à ressort
  • 7. Acier galvanneal
  • 8. Acier d'étirage

1. Laminé à chaud (HRS)

L’acier laminé à chaud est la forme de base produite à l’aciérie. Il peut être produit dans plus d’un millier d’alliages selon les besoins. En général, il s’agit d’un acier à faible teneur en carbone, conformément aux spécifications de l’American Iron & Steel Institute (AISI). Cette spécification fait référence à diverses propriétés et éléments permettant, dont l’un des plus importants est la teneur en carbone. Par exemple, AISI A1008/A, un alliage d’acier à faible teneur en carbone très courant contient 0,08 % de carbone. La teneur en carbone peut varier de 0,02 % à 0,15 % selon les spécifications. De grandes dalles pesant jusqu’à des centaines de tonnes et plus sont coulées en continu, coupées à longueur et envoyées aux laminoirs où les dalles sont réchauffées à plus de 1700 ° F et laminées à des épaisseurs aussi faibles que 0,059″ po. pour les commandes de quantité de l’usine.

Les commandes de quantité d’usine sont d’environ 100 tonnes selon l’usine. Pour se qualifier en tant que client d’usine, une entreprise doit commander au moins 600 tonnes d’une gamme de produits par an. La bobine d’acier laminée à chaud est généralement utilisée comme métal de base qui est transformé en aciers plus utilitaires, tels que les autres types indiqués ici.

2. Laminé à chaud décapé et huilé (HRP&O):

Il s’agit de bobine laminée à chaud qui a été nettoyée du tartre dans de l’acide (décapé) puis huilée pour éviter la rouille. Habituellement disponible dans les entrepôts d’acier dans des épaisseurs de 1/8″ à 3/16″. Ce type d’acier est utilisé dans les trains de roulement automobiles, les équipements agricoles, les équipements ferroviaires et à peu près partout où la finition du matériau n’est pas critique.

3. Acier laminé à froid (CRS)

Il s’agit d’acier laminé à chaud qui est décapé puis réduit à une épaisseur spécifiée en enroulant la bande d’acier à travers une série de rouleaux très résistants à température ambiante ou proche jusqu’à l’obtention de l’épaisseur souhaitée. Il est ensuite recuit et/ou laminé pour produire de l’acier avec une tolérance dimensionnelle plus étroite et une large gamme de finitions de surface. Le laminé à froid est souvent utilisé dans les poêles à frire, les appareils électroménagers, les meubles en métal, les carrosseries de voitures et de camions et de nombreux autres produits.

4. Acier galvanisé

Il est obtenu en faisant passer une bande de bobine laminée à froid préparée dans un bain de zinc en fusion. Le revêtement de zinc aide à résister à la corrosion grâce à la barrière protection  et aux qualités sacrificielles du revêtement. (Pour plus d’informations à ce sujet, veuillez consulter le TriparTech : Acier galvanisé & « Galvanneal »101). L’épaisseur du revêtement peut être spécifiée de G30 à GXX, qui régit l’épaisseur minimale du revêtement ; (par exemple, G30 = min. 0,3 oz/ft2  de revêtement de zinc ; plus le nombre est élevé, plus le revêtement de zinc minimum autorisé est épais). Utilisé partout où un produit économique résistant à la corrosion est requis lorsque l’apparence n’est pas critique. Utilisé sur le châssis inférieur des machines à laver, des cuisinières et des appareils électriques et d’éclairage cachés.

5. Acier inoxydable

L’acier inoxydable est un alliage de fer, de chrome et, dans certains cas, de nickel et d’autres métaux, résistant à la corrosion. Pour être classé comme acier inoxydable, il doit contenir au moins 10,5 % de chrome (l’ingrédient clé qui lui permet de résister à la rouille) et moins de 1,2 % de carbone. Cependant, les alliages d’acier inoxydable courants ne sont pas insensibles à la corrosion et peuvent être attaqués par divers produits chimiques. Il est enroulé en feuilles et en bandes (coil) et est disponible en épaisseurs standard (calibres) et différents. On le trouve dans les couverts, les thermos, les bracelets de montre, les casseroles et les poêles et les conduits de cheminée pour ne citer que quelques-unes de ses nombreuses utilisations. Il existe de nombreux alliages différents, certains magnétiques et d’autres non magnétiques, tandis que certains qui sont généralement non magnétiques peuvent devenir magnétiques dans certaines circonstances.

6. Ressort en acier

Cet acier est disponible en fil rond et en barre ainsi qu’en plat laminé ; cette discussion est limitée à ce dernier. L’acier à ressort est un « acier à forte teneur en carbone »  typiquement d’au moins 0,35% allant jusqu’à 0,95%. Lorsqu’il est fourni sous sa forme recuite laminée à froid (douce), il peut être facilement travaillé à froid tant que la direction de laminage est prise en compte dans la conception finale. En raison de la teneur élevée en carbone, ces pièces peuvent être traitées thermiquement pour les rendre plus dures et plus  » élastiques « . Cet acier est également fourni pré-trempé en tant qu’acier trempé bleu sans écailles et en tant qu’acier trempé bleu et poli. Les pièces en acier à ressort trempé bleu sont principalement limitées à des pièces plates ou à des pièces légèrement courbées avec un très grand rayon. Comme son nom l’indique, il servait à fabriquer des ressorts.

7. Acier "Galvanneal"

Également connu sous le nom de « couche satinée », est un type de tôle d’acier qui passe par un processus en deux étapes : la galvanisation et le recuit. Le galvanneal est principalement conçu pour être peint en raison de sa finition mate très absorbante. L’adhérence améliorée de la peinture est meilleure par rapport à l’acier galvanisé standard en raison de son revêtement de zinc, permettant aux peintures d’adhérer plus efficacement à la surface. En fait, il ne doit pas être laissé nu, sinon en raison du transfert de fer sur le revêtement de zinc pendant le processus de recuit, il est possible que des taches d’oxyde ou une teinte rougeâtre se développent sur la surface non peinte ; l’acier galvanisé ordinaire est un meilleur choix s’il reste non peint. Sa couleur grise uniforme mate semble cohérente, permettant également une polyvalence dans la conception et les options esthétiques. Il offre un revêtement plus dur par rapport à l’acier galvanisé avec une durabilité accrue qui offre une meilleure résistance aux rayures, à l’abrasion et à l’usure. Cependant, la dureté accrue rend également le revêtement plus cassant, ce qui doit être pris en compte lors du travail du matériau. Rappelez-vous cependant que galvanneal est un processus et une finition conçus pour être peints.

En raison de ses propriétés, il s’agit d’une option précieuse pour diverses applications industrielles telles que l’automobile, la construction et la fabrication. Bien que la rouille ne soit pas impossible, mais elle l’est presque, en fait, elle peut rester exposée dans des environnements difficiles pendant des décennies. Pour plus d’informations, veuillez consulter TriparTech : Acier galvanisé & « Galvanneal » 101 .

8. Acier d'emboutissage

L’emboutissage est un processus courant de travail des métaux, dans lequel le métal est tiré et allongé en une forme tridimensionnelle. Dans l’emboutissage de tôle, lorsqu’une matrice forme une ébauche à partir d’une feuille de métal plate (le flan), le matériau est forcé de se déplacer et de se conformer à la matrice.

Au fur et à mesure que le métal s’étire, il devient plus long et plus fin. L’acier d’emboutissage (DS) est un acier plus doux qui contient généralement moins de .05 pour cent de carbone, et il est généralement étiré à froid, ce qui signifie que le métal à façonner est conservé à température ambiante plutôt que chauffé. Il est idéal pour les auvents, les bases et généralement les pièces bombées rondes.

Des piéces carrées, rectangulaires et irrégulières peuvent également être emboutis. Des aciers d’emboutissage de plus en plus malléables peuvent être disponibles (si les quantités sont suffisantes) pour des emboutissages plus profonds ou des formes complexes, dans des nuances telles que l’acier d’emboutissage profond (DDS) et l’acier d’emboutissage extra-profond (EDDS).

L’emboutissage est un choix approprié pour les clients qui souhaitent que leur produit soit formé ou façonné pendant le processus de fabrication, ce qui donne une forme et une épaisseur constantes.

Le 100e anniversaire de Ben !

Le 100e anniversaire de Ben !

Le 23 mai 2023 marque une nouvelle étape dans l'histoire de Tripar. Ben Sevack, fondateur de Tripar, a eu 100 ans!

Ben est né à Londre en 1923 et a grandi en assistant son père dans son studio de photographies. Au début de la Seconde Guerre mondiale, il a orienté ses compétences techniques vers la fabrication d'instruments chirurgicaux pour l'effort de guerre et rejoignit la Home Guard. Endurant les bombardements incessants du "Blitz", sa ville natale a été attaquée 71 fois en 267 jours, aboutissant à la destruction de sa propre maison.

En 1942, Ben a été appelé au service et recruté par les Royal Engineers en raison de sa formation technique. Après une formation de base, il s'est spécialisé dans l'entretien des instruments topographiques de terrain. Malgré le besoin de l'armée en soldats de première ligne, un brigadier perspicace a reconnu l'expérience de Ben en tant que commerçant et lui a permis de se rendre à Naples.

Après la guerre, Ben a entrepris un voyage transformateur au Canada, déterminé à se forger une nouvelle voie. En 1949, fort de sa volonté de réussir, il saisit l'opportunité d'établir Tripar à Montréal, la ville qui l'a si bien accueillie. Fait intéressant, la première presse que Ben a acquise avait une histoire fascinante - elle contenait toujours la matrice utilisée pour fabriquer des cartouches de munitions.

Il ne savait pas que cette rencontre fortuite façonnerait le destin de son entreprise et deviendrait partie intégrante de son héritage.

Ben a toujours été un voyageur passionné, tirant une immense joie d'explorer de nouvelles destinations et de s'immerger dans diverses cultures. Son esprit aventureux s'étend à l'équitation, une passion qui lui a permis de se connecter avec le monde naturel et de vivre de nouvelles aventures. L'acquisition du langage est un autre domaine dans lequel Ben excelle. Ayant maîtrisé cinq langues, plusieurs en poste pendant la guerre; en plus de l'anglais, il parle également l'italien, l'allemand, l'espagnol et le français, communiquant et se connectant sans effort avec des personnes de divers horizons linguistiques. Ces passe-temps mettent non seulement en valeur la polyvalence de Ben, mais reflètent également sa curiosité insatiable et sa soif de connaissances dans différents aspects de la vie.

Il a trois petits-enfants et 4 (bientôt 5) arrière-petits-enfants dont il est très fier et qu'il chérit et aime profondément. C'était agréable de passer son anniversaire tous ensemble.

Nouvelles Capacités, Produits En Stock Et Témoignages D’employés

Nouvelles capacités : 3 x Trumpf TruPunch 1000

Nous sommes heureux d'annoncer l'augmentation de nos capacités CNC grâce à l'acquisition de deux machines Trumpf TruPunch 1000 supplémentaires.

Ces machines de poinçonnage CNC poinçonnent et forment de feuilles de métal, telles que l'acier galvanisé, laminé à froid, l'acier inoxydable et l'aluminium jusqu'à une épaisseur du calibre de 10 (0,140").

Cliquez ici pour notre équipement de fabrication CNC
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Produits en stock

Cherchez-vous à savoir quels articles Tripar a en stock ? Un logo vert "En stock" a récemment été introduit dans notre catalogue en ligne pour les identifier. Si vous cherchez un article spécifique et que vous voyez ce logo vert, cela signifie que nous pouvons fournir et expédier ces articles dans les 48h suivant la réception de votre commande.

Cliquez ici pour visiter le catalogue en ligne
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Témoignages d'employés

Vous êtes-vous déjà demandé ce que c'est que de travailler chez Tripar ? Visitez notre page Témoignages d'employés.

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Fabrication de métal vs. l’estampage de métal pour les composantes en métal en feuille

Aperçu

Lorsqu’il est question de produire une composante en métal en feuille, il existe de nombreuses options, mais les deux procédés de fabrication les plus couramment utilisés sont l’estampage de métal et la fabrication de métal en CNC. Parfois, la décision entre les deux options est un choix clair, d’autres fois, cela peut être plus difficile avec des arguments en faveur d’un processus de fabrication par rapport à l’autre. Ci-dessous, nous examinerons ce qui est impliqué à la fois dans la fabrication de métal ainsi que dans le procédé d’estampage de métal. De plus, nous vous fournirons des conseils utiles pour déterminer le meilleur procédé de fabrication qui s’adapte mieux à vos besoins. 

L’estampage de métal

L’estampage de métal est le plus souvent utilisé pour transformer une feuille de métal plate en formes 2D ou 3D requises. L’estampage de métal est généralement effectué à l’aide de presses mécaniques ou hydrauliques à tonnage croissant et d’une ou plusieurs matrices d’estampage de métal qui sont utilisées pour former les éléments nécessaires d’une pièce. Certaines des techniques utilisées pour obtenir les résultats souhaités sont le découpage, le poinçonnage, la frappe, le pliage, l’embossage, l‘étirage, l’emboutissage profond, etc. 

Fabrication de metal

La fabrication en CNC (Computer Numerically Control) est un procédé de fabrication par lequel un logiciel informatique est préprogrammé pour contrôler les mouvements nécessaires des machines et les outils nécessaires à la création du produit final souhaité. Ce procédé englobe des machineries, y compris des presses à poinçonner (souvent appelées «Strippit»), des presses à poinçonner CNC, des lasers CNC ou des machines CNC combinées poinçon / laser , suivies d’un pliage si nécessaire à l’aide de presses plieuses CNC. En savoir plus sur les capacités des machines CNC. 

Quel procédé de fabrication vous convient ?

Selon la tâche à accomplir, il peut être difficile de décider quel procédé de fabrication répondrait le mieux à vos besoins et fournirait les résultats que vous attendez. Vous trouverez ci-dessous un aperçu général sur quand est-ce que l’un ou l’autre procédé de fabrication est recommandé pour vos besoins: la fabrication CNC ou l’emboutissage de métal pour la fabrication de pièces en tôle, y compris leurs limites potentielles.

Fabrication de metal

Idéal pour :

  • Les quantités petite à moyennes 
  • Cycle de vie court du produit
  • Mise sur le marché plus rapide de la nouvelle pièce jours ou quelques semaines)*
  • Plus facile à adapter ou à modifier le design*

    En raison de peu ou pas d’outillage

Limites :

  • Coût de main-d’œuvre plus élevé, donc prix unitaire plus élevé
  • Vitesse de production plus lente

L’estampage de métal

Idéal pour :

  • Articles avec des quantités de production moyennes à élevées 
  • Obtenir le coût de pièce unitaire le plus bas possible
  • Long cycle de vie du produit
  • Meilleure et plus constante qualité et taux de rebut inférieur

Limites :

  • Outillage peut être couteux
  • Le délai conception et de production des matrices signifie plus de temps avant de mettre la nouvelle pièce sur le marché (mois)

La fabrication hybride

Heureusement, il est possible d’obtenir le meilleur des deux mondes, et c’est un terme que nous avons inventé sous le nom de fabrication hybride. Ce processus de fabrication allie les avantages de l’emboutissage des métaux et de la fabrication CNC, leur permettant de se soutenir mutuellement et d’améliorer la production globale. Avec la fabrication hybride, un composant peut être entièrement ou partiellement estampé en métal pour des économies d’échelle, puis personnalisé à la fine pointe de précision sur des équipements de fabrication CNC. Avec cette option, vous pouvez obtenir une combinaison des avantages des deux procédés de fabrication tout en réduisant les limitations rencontrées en cas de l’utilisation d‘un seul. Découvrez dès aujourd’hui les avantages incroyables de la fabrication hybride.

L’importance de la sécurité dans l’industrie de fabrication des métaux en 2022

L'importance de la sécurité dans l'industrie de fabrication des métaux en 2022

Les processus de fabrication et estampage des métaux consistent en cisailler, poinçonner, former, couper et façonner généralement des tôles minces, laissant des arêtes vives sur les pièces ainsi que les déchets qui en émanent.

Les fabricants et estampeurs des métaux doivent prendre toutes les précautions nécessaires pour protéger leur personnel et respecter ou même dépasser toutes les réglementations de sécurité imposées par le gouvernement, mais malheureusement, tous ne le font pas.

Ces règles de sécurité comprennent :

  • Exiger une protection personnelle: lunettes, des chaussures de sécurité, une protection auditive et ne pas autoriser de vêtements amples ou de bijoux
  • Barrières lumineuses de sécurité  qui, si elles sont interrompues, arrêtent instantanément toute machine automatisée
  • Barrières physiques sur les machines automatisées qui ne sont pas être équipées par des barrières lumineuses de sécurité
  • Commandes bimanuelles pour toutes les machines non automatisées
  • Un programme de maintenance préventive totale qui identifie les irrégularités et les corrige avant toute panne ou accident
  • Utiliser élévateurs avec Pinces magnétiques ou ventouses pour la manipulation de tôles/pièces volumineuses ou lourdes
  • Limites de poids personnelles maximales à ne pas dépasser
  • Ventilation adéquate et protection personnelle pour les opérations de soudage, d’ébavurage et de finition (par exemple, la peinture)
  • Équipements de manutention appropriés et bien entretenus, chariots élévateurs, élévateurs à fourches, grues, quais, etc.
  • Stockage et élimination appropriés de tous les produits chimiques
  • Formation en FDS avec des informations à jour sur les produits
  • Proper storage and disposal of all chemicals
  • Un processus de formation et de certification en manutention (par exemple, les opérateurs de chariots élévateurs et de grues)
  • Un comité de sécurité, avec un représentant de chaque département et de la direction, qui se réunit également régulièrement pour traiter tout problème de sécurité

Chez Tripar, nous visons à être une référence en matière de sécurité dans la fabrication des métaux !

En tant que fabricant et emboutisseur de métal, nous prenons la plus grande fierté et le plus grand soin à prescrire à tout cela et au-delà. La preuve en est peut-être mieux démontrée par le fait que Tripar étant finaliste à deux reprises dans un concours québécois « CNESST » (l’équivalent québécois de l’OHSHA) et a obtenu un prix de sécurité:

  • En 2016, pour avoir développé un concept permettant à un opérateur d’atteler un conteneur de stockage de composants métalliques lourds à l’un de nos transpalettes électriques pour le déplacer en toute sécurité là où nécessaire ; voir:  Nouvelle Janvier 2017 Prix de Sécurité – Tripar Inc
  • Il y avait aussi un autre cas où nous avons développé un élévateur de caisses motorisé, qui permettait à un opérateur de faire glisser une caisse chargée de la machine sur laquelle il travaillait, sur une petite plate-forme, et de la faire rouler jusqu’à une palette en attente. La plate-forme était ensuite abaissée ou élevée à la hauteur requise (et croissante) au fur et à mesure que les boîtes étaient placées successivement, de sorte que chaque boîte pouvait être glissée et placée sur la palette voisine, sans jamais être soulevée.

Ce sont toutes ces pratiques qui assurent la sécurité de notre équipe chez Tripar. En fait, nous venons de passer plus de 400 jours sans un seul accident ; un témoignage pour quiconque connaît les risques inhérents à une usine de fabrication comme la nôtre !

Les avantages d’avoir une salle d’outillage en interne

Les avantages d'avoir une salle d'outillage en interne

Lors de la soumission d’une demande de prix, les clients et prospects demandent souvent si la matrice est fabriquée au Canada. Actuellement, Tripar possède 1 600 matrices. L’écrasante majorité sont des matrices « à outils ouverts » (disponibles pour tous les clients) qui ont toutes été conçues et fabriquées dans notre usine.

Grâce à notre salle d’outillage interne, nous pouvons également aider lors des modifications et de la maintenance afin de répondre avec précision et efficacité à tous les besoins et exigences. Nous sommes très fiers d’offrir ce service en Amérique du Nord. Notre équipe d’outillage est hautement qualifiée et conçoit les matrices en respectant les limites de nos capacités ainsi que les spécifications de l’article personnalisé. Si cela ne peut pas être réalisé, nous proposons notre propre conception pour correspondre et offrir la meilleure solution.

Qu'est-ce que le processus d'estampage ?

La matrice est un élément fondamental du processus d’estampage des métaux. L’estampage des métaux consiste à placer une pièce de tôle de haute qualité, sous forme de bobine ou de flan, dans une presse à emboutir les métaux. Dans la presse, un outil et une surface de matrice façonnent le métal dans la forme requise. Certaines des techniques d’estampage les plus courantes comprennent:

  • poinçonnage
  • découpe
  • pliage
  • formage
  • emboutissage et emboutissage profond
  • frappe
  • embossage
  • collerette

Tout ce qui précède est utilisé pour façonner le métal en fonction de la conception, pour laquelle la conception et la construction de la matrice sont réalisées à l’aide de la technologie d’ingénierie CAD/CAM.  

Les avantages de l'estampage des métaux

L’estampage des métaux est un processus de fabrication à faible coût et à grande vitesse qui est capable de produire un volume élevé de composants métalliques identiques et convient aux séries de production moyennes à longues. Les avantages de l’estampage incluent :

  • Rentabilité
  • Réduction des coûts secondaires (par exemple, nettoyage et placage),
  • Taux de production plus rapides par rapport aux processus de fabrication CNC
  • Plus grande précision et exactitude
  • Temps de travail réduit

Inconvénients de l'estampage des métaux

Les inconvénients de l’estampage comprennent:

  • Délai plus long pour concevoir et construire la matrice, ainsi,
  • Délai plus long pour le premier cycle de production
  • L’entretien des matrices peut être nécessaire pendant les différents cycles de production

Matrices appartenant au client

Il est important de savoir que pour les matrices appartenant au client (celles qu’ un client a initialement payé), Tripar entretient la matrice à vie, ou aussi longtemps que ce client continue de commander des pièces qui l’utilisent. Un tel entretien consiste normalement à affûter ou à réparer un poinçon cassé si cela se produit, mais s’applique également à toute défaillance catastrophique. En fait, le seul moment où un client sera informé de l’existence d’un entretien ou d’une réparation, c’est s’il est d’une nature telle qu’il peut retarder une expédition. Nous travaillerons bien sûr avec ce client pour atténuer autant que possible les désagréments.

Processus interne de Tripar

Tripar dispose d’un processus interne pour réagir rapidement à tout problème de production. En effet, avoir une salle d’outillage interne nous permet d’être toujours au courant de tous les problèmes qui peuvent survenir, en soutenant la production efficacement et rapidement.

Si une matrice tombe en panne, que la réparation nécessite un affûtage, l’usinage d’un nouveau composant de matrice, un traitement thermique ou une découpe par électroérosion à fil (un processus de machine CNC ultra-précis qui peut couper des composants de matrice durcis),  nous avons le contrôle total de la priorité que nous leur accordons., sans avoir à compter sur des sous-traitants, leurs horaires et leurs délais.

Nous vous invitons à lire nos TriparTech si vous souhaitez en savoir plus sur les sujets suivants :