{"id":50481,"date":"2024-10-18T15:47:26","date_gmt":"2024-10-18T15:47:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.triparinc.com\/10-conseils-pour-optimiser-vos-conceptions-de-produits-en-tole-dfm-part-1\/"},"modified":"2025-05-08T14:39:07","modified_gmt":"2025-05-08T14:39:07","slug":"10-conseils-optimiser-produits-tole","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.triparinc.com\/fr\/10-conseils-optimiser-produits-tole\/","title":{"rendered":"10 fa\u00e7on d’optimiser vos produits m\u00e9talliques (DFM Partie 1)"},"content":{"rendered":"\t\t
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Les conceptions m\u00e9diocres en t\u00f4le ont un effet cumulatif sur les co\u00fbts. Et peu importe si vous commandez des pi\u00e8ces une fois ou r\u00e9guli\u00e8rement, cela affecte votre r\u00e9sultat net.<\/p>

En tant que fabricant de m\u00e9tal, nous voyons BEAUCOUP de dessins provenant d’entreprises. Bien que certains aient de bonnes tol\u00e9rances et suivent des pratiques solides de Conception pour la Fabricabilit\u00e9 (DFM), plusieurs ont des tol\u00e9rances arbitraires ou irr\u00e9alistes, ou utilisent strictement des tol\u00e9rances par d\u00e9faut, ce qui augmente les co\u00fbts et ajoute une complexit\u00e9 inutile au processus de fabrication.<\/p>

Dans ce guide, nous couvrons les 10 choses \u00e0 faire et \u00e0 ne pas faire pour optimiser vos conceptions en t\u00f4le en utilisant des principes \u00e9prouv\u00e9s de Conception pour la Fabricabilit\u00e9 (DFM). Les ignorer vous co\u00fbte de l’argent. Corrigeons cela maintenant.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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1. N'appliquez pas arbitrairement les tables de tol\u00e9rance par d\u00e9faut<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Il s’agit d’un <\/span>fondamentale<\/span> erreur<\/span> que nous voyons<\/span> dans de nombreux<\/span> des mod\u00e8les de dessin. Par exemple, <\/span> dans <\/span>Figure 1<\/span>a,<\/span> la plupart des caract\u00e9ristiques de votre pi\u00e8ce ne n\u00e9cessitent pas des tol\u00e9rances aussi serr\u00e9es.<\/span>s<\/span>Modifiez donc le tableau comme indiqu\u00e9 dans la figure 1b.<\/span><\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Figure 1a : Tol\u00e9rances par d\u00e9faut<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Figure 1b : Tol\u00e9rances r\u00e9vis\u00e9es<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Il peut arriver que <\/span>vous devez <\/span>resserrer les<\/span> tol\u00e9rance<\/span>s<\/span> pour des applications strictes. Si les <\/span>est<\/span> est <\/span>n\u00e9cessaire<\/span>mais n’oubliez pas que cela entra\u00eene souvent une augmentation des co\u00fbts. <\/span>co\u00fbts<\/span>.<\/span> Ne vous<\/span> ne vous inqui\u00e9tez pas si vos dessins ne <\/span>contiennent<\/span> la m\u00eame table de tol\u00e9rance par d\u00e9faut. Il appartient au fabricant de lire et de respecter ces exigences et toutes celles qui y sont mentionn\u00e9es. <\/span><\/span> <\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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2. N'oubliez pas la tol\u00e9rance angulaire par d\u00e9faut dans le m\u00eame tableau<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Il s’agit souvent <\/span>ANGLES D’\u00c9TAT<\/span> \u00b1 1\/2\u2070 (ou \u00b1 30′). Cela correspond \u00e0 seulement 0,009″ sur 1″ ! Si votre pi\u00e8ce ne n\u00e9cessite que \u00b1 1\u2070 ou \u00b1 2\u2070, veillez \u00e0 la modifier. <\/span> Comme indiqu\u00e9 ci-dessus, <\/span>toute <\/span>tol\u00e9rance<\/span> plus stricte que <\/span>n\u00e9cessaire est un facteur de co\u00fbt potentiel.<\/span><\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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3. Ne vous fiez pas aveugl\u00e9ment \u00e0 la table de tol\u00e9rance par d\u00e9faut<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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En plus de sp\u00e9cifier la tol\u00e9rance en fonction du nombre de d\u00e9cimales, le m\u00eame tableau indique presque toujours \u201cSAUF INDICATION CONTRAIRE\u201d. M\u00eame si vous avez modifi\u00e9 votre tableau de tol\u00e9rance par d\u00e9faut (comme sugg\u00e9r\u00e9 aux points 1 et 2 ci-dessus), il peut y avoir certaines pi\u00e8ces qui peuvent se permettre de plus grandes tol\u00e9rances (et qui autrement pourrait \u00eatre un facteur de co\u00fbt).\u00a0<\/p>

Si oui, remplacer (\u2026INDICATION CONTRAIRE\u2026) de la tol\u00e9rance par d\u00e9faut en ajoutant une tol\u00e9rance plus permissive juste apr\u00e8s la dimension. La figure 2a ci-dessous montre une dimension de 2.875, qui, dans le cas du tableau de tol\u00e9rance par d\u00e9faut associ\u00e9, porterait une tol\u00e9rance de 0.005\u201d. Si dans les faits c\u2019est plus stricte que n\u00e9cessaire, mais que \u00e7a ne peut \u00eatre en dessous de 2.875, remplacer la tol\u00e9rance par d\u00e9faut en ajoutant seulement ce qui est n\u00e9cessaire; par exemple, la m\u00eame dimension 2.875, mais avec une tol\u00e9rance plus large de +0.03\/-00, si c\u2019est ce que la pi\u00e8ce et \u00e9ventuellement l\u2019assemblage exigent.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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4. Ne pas dimensionner les points th\u00e9oriques<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Par exemple, 4.21. Essayez plut\u00f4t de dimensionner en fonction de caract\u00e9ristiques physiques facilement mesurables sur la pi\u00e8ce. <\/span><\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Figure 3a <\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Figure 3b<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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5. Ne pas dimensionner les caract\u00e9ristiques qui ne sont pas align\u00e9es les unes sur les autres<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Par exemple, la figure 4a montre la position relative de deux trous de d\u00e9bouchage. Le fait qu’ils soient d\u00e9cal\u00e9s dans les deux directions peut compliquer le contr\u00f4le en usine par le fabricant. La position relative de deux trous d\u00e9fon\u00e7ables adjacents est rarement critique, <\/span>Un sch\u00e9ma de dimensionnement plus simple est illustr\u00e9 dans la figure 4b ci-dessous.<\/span> Un sch\u00e9ma de dimensionnement plus simple est illustr\u00e9 \u00e0 la figure 4b ci-dessous, o\u00f9 la position des deux trous est ind\u00e9pendante et r\u00e9f\u00e9renc\u00e9e \u00e0 partir du bord qui est <\/span>adjacents<\/span> les deux.<\/span><\/span> <\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Figure 4a : Dimensionnement relatif<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Figure 4b : Dimensionnement ind\u00e9pendant<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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6. Ne pas sp\u00e9cifier une plan\u00e9it\u00e9 parfaite<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La v\u00e9rit\u00e9, c’est que <\/span>rien<\/u><\/span> n’est jamais <\/span>parfaitement<\/u><\/span> plat. \u00c9vitez donc d’exiger une perfection quasi impossible \u00e0 atteindre en raison des co\u00fbts. <\/span>Essayez plut\u00f4t de biaiser votre tol\u00e9rance de plan\u00e9it\u00e9 en autorisant un degr\u00e9 de courbure dans une direction, de sorte que la pi\u00e8ce s’aplatisse lors de l’assemblage ou devienne m\u00eame une caract\u00e9ristique.<\/span> Par exemple, les couvercles de bo\u00eete de conducteur illustr\u00e9s ci-dessous sont intentionnellement courb\u00e9s de sorte qu’une fois que la languette \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9 est plac\u00e9e dans une fente de r\u00e9ception de la bo\u00eete, le couvercle se \u00ab\u00a0d\u00e9roule\u00a0\u00bb ou s’aplatit de lui-m\u00eame jusqu’\u00e0 ce que l’extr\u00e9mit\u00e9 libre soit enclench\u00e9e et maintenue par un ressort de retenue.<\/span><\/p>

De cette mani\u00e8re, le couvercle est en contact \u00e9troit avec les bords sup\u00e9rieurs de la bo\u00eete. Install\u00e9 dans l’autre sens, le couvercle serait courb\u00e9 et il y aurait un large espace au milieu. Avec une conception intelligente, cela est toutefois impossible car la languette \u00e0 l’extr\u00e9mit\u00e9 est d\u00e9centr\u00e9e, ce qui oblige \u00e0 l’orienter avant l’installation, avec la courbure dans la direction voulue. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Figure 5 : Couvercle incurv\u00e9 s'aplatissant lors de l'installation<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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7. Tenez compte de la complexit\u00e9 des courbes <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Chaque coude ajoute de la complexit\u00e9, et une dimension et une tol\u00e9rance qui d\u00e9pendent de la pr\u00e9cision de deux coudes ou plus deviennent de plus en plus difficiles \u00e0 atteindre. La gestion des tol\u00e9rances et des dimensions sur plusieurs coudes est vitale pour une pr\u00e9cision optimale. <\/span> <\/p>\n

Par exemple, la figure 6a ci-dessous montre un support \u00e0 \u00e9trier (en forme de U) assez haut avec une dimension int\u00e9rieure et une tol\u00e9rance de 5″ \u00b1 0,06″ (qui, telle qu’elle est dimensionn\u00e9e, s’applique sur toute la hauteur de la pi\u00e8ce). La tol\u00e9rance de \u00b1 0,06 peut sembler g\u00e9n\u00e9reuse, mais sur une hauteur de 10″, si le bas se trouve \u00e0 la limite inf\u00e9rieure de cette tol\u00e9rance (4,94″) et le haut \u00e0 la limite sup\u00e9rieure (5,06″), il en r\u00e9sulte une diff\u00e9rence angulaire par c\u00f4t\u00e9 de seulement 0,3\u2070 ! <\/span> <\/span><\/p>\n

Pensez plut\u00f4t \u00e0 votre application sp\u00e9cifique. Souvent, l’extr\u00e9mit\u00e9 sup\u00e9rieure ou \u00ab\u00a0libre\u00a0\u00bb de l’\u00e9trier est destin\u00e9e \u00e0 fixer un objet qui s’y ins\u00e8re ou qui y est fix\u00e9, et les bras doivent alors sembler presque parall\u00e8les. <\/span> <\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Figure 6a : Dimension arbitraire et tol\u00e9rance appliqu\u00e9e sur toute la hauteur de l'\u00e9trier<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Figure 6b : Tol\u00e9rance stricte appliqu\u00e9e \u00e0 la zone de pliage, avec une tol\u00e9rance g\u00e9n\u00e9reuse pour les bras<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Un moyen d’y parvenir \u00e0 moindre co\u00fbt est illustr\u00e9 par la figure 6b, qui pr\u00e9cise que la dimension de 5″ \u00b1 0,06″ ne s’applique qu’\u00e0 l’endroit o\u00f9 le rayon de l’extr\u00e9mit\u00e9 ferm\u00e9e se termine, mais que l’extr\u00e9mit\u00e9 libre peut \u00eatre plus g\u00e9n\u00e9reuse, \u00e0 5″ \u00b1 0,25″. Bien s\u00fbr, les bras peuvent sembler terriblement non parall\u00e8les \u00e0 la r\u00e9ception du fabricant, mais ils ont plus de chances d’\u00eatre dans une tol\u00e9rance beaucoup plus rentable, et pourtant, lorsqu’ils seront assembl\u00e9s avec ce qui s’adapte aux extr\u00e9mit\u00e9s libres, ils finiront par \u00eatre parall\u00e8les ! Si vous voulez que la pi\u00e8ce qui s’ins\u00e8re dans les bras ait toujours une pression l\u00e9g\u00e8re \u00e0 mod\u00e9r\u00e9e, biaise la tol\u00e9rance, tout en la gardant g\u00e9n\u00e9reuse, par exemple 4,98″ +0,00\/-.25″. <\/span> <\/span><\/p>\n

Imaginez maintenant un \u00e9trier similaire, mais avec deux courbes suppl\u00e9mentaires, comme le montre la figure 7a. Ici, la dimension de l’extr\u00e9mit\u00e9 sup\u00e9rieure ou \u00ab\u00a0libre\u00a0\u00bb de l’\u00e9trier est d\u00e9termin\u00e9e par <\/span>quatre<\/span> courbes. Il est encore plus difficile d’obtenir une tol\u00e9rance serr\u00e9e dans ce cas, et encore plus co\u00fbteux si une tol\u00e9rance arbitraire est donn\u00e9e sans tenir compte des difficult\u00e9s de fabrication. Appliquez la m\u00eame strat\u00e9gie que celle expliqu\u00e9e ci-dessus pour r\u00e9duire les co\u00fbts sans compromettre l’ensemble de l’assemblage. <\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Figure 7a : Dimensions et tol\u00e9rances serr\u00e9es appliqu\u00e9es uniquement \u00e0 l'ouverture de l'extr\u00e9mit\u00e9 libre<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"fig-7b\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Figure 7b : Dans la mesure du possible, des tol\u00e9rances plus strictes sont appliqu\u00e9es aux zones de pliage, sans tol\u00e9rance pour l'ouverture de l'extr\u00e9mit\u00e9 libre.<\/h5>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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8. Tenir compte des tol\u00e9rances d'\u00e9paisseur des mat\u00e9riaux <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Chaque mat\u00e9riau a ses propres tol\u00e9rances d’\u00e9paisseur. Si vous ne tenez pas compte de ces variations subtiles dans vos conceptions de t\u00f4le, vous risquez d’\u00eatre confront\u00e9 \u00e0 des impr\u00e9cisions dimensionnelles co\u00fbteuses et \u00e0 des probl\u00e8mes d’assemblage. <\/span> <\/span><\/p>\n

Par exemple, l’acier lamin\u00e9 \u00e0 froid (CRS) et l’acier galvanis\u00e9 peuvent \u00eatre propos\u00e9s dans les m\u00eames calibres, mais ils ont tous deux des tol\u00e9rances diff\u00e9rentes. De m\u00eame, certains mat\u00e9riaux ne sont pas achet\u00e9s en calibres, mais en \u00e9paisseurs nominales (par exemple, l’aluminium et l’acier inoxydable). Veillez donc \u00e0 ce que vos conceptions, dessins et tol\u00e9rances s’alignent sur ces variations de tol\u00e9rance des mat\u00e9riaux. <\/span>
<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Tableau des tol\u00e9rances de la t\u00f4le<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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9. Concevoir pour les dimensions int\u00e9rieures<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Rappelez-vous que lorsque des pi\u00e8ces en t\u00f4le<\/span> pi\u00e8ces<\/span> sont pli\u00e9s ou form\u00e9s, ils sont g\u00e9n\u00e9ralement \u00ab\u00a0enroul\u00e9s\u00a0\u00bb autour d’une matrice m\u00e2le. Par cons\u00e9quent, les dimensions doivent correspondre \u00e0 l’int\u00e9rieur de ces rayons ou formes, car l’ext\u00e9rieur n’est pas aussi contr\u00f4lable, <\/span><\/span>et<\/span><\/span> et est \u00e9galement influenc\u00e9e par la tol\u00e9rance ou les variations de l’\u00e9paisseur du mat\u00e9riau.<\/span><\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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10. Faites preuve de souplesse dans la sp\u00e9cification des rayons de courbure.<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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En offrant une certaine souplesse dans les rayons de cintrage, vous maximisez les chances que votre fabricant puisse utiliser l’outillage existant, ce qui vous \u00e9vite les co\u00fbts initiaux cach\u00e9s et on\u00e9reux des matrices personnalis\u00e9es. Donnez donc de la latitude lorsque c’est possible. <\/span> <\/span><\/p>\n

Par exemple, si vous concevez avec du CRS 16 GA (0,06″) et que vous avez demand\u00e9 un rayon int\u00e9rieur de 0,12 (en respectant intelligemment la r\u00e8gle empirique selon laquelle les rayons int\u00e9rieurs ne doivent jamais \u00eatre inf\u00e9rieurs \u00e0 1,5 fois l’\u00e9paisseur du mat\u00e9riau, ou de pr\u00e9f\u00e9rence \u00e0 2 fois l’\u00e9paisseur du mat\u00e9riau), mais que vous pouvez vous accommoder d’un rayon int\u00e9rieur allant jusqu’\u00e0 0,18″, sp\u00e9cifiez les rayons comme \u00e9tant de 0,18\/0,12″. <\/span> <\/span><\/p>\n

Cela augmente les chances que vous<\/span>r<\/span> aura des matrices existantes dans cette fourchette. Ne vous inqui\u00e9tez pas si votre d\u00e9veloppement plat a \u00e9t\u00e9 con\u00e7u pour un rayon de 0,12″. Si vous <\/span>r<\/span> Si le fabricant souhaite utiliser un rayon de 0,18″, c’est \u00e0 lui de modifier le d\u00e9veloppement plat pour obtenir la pi\u00e8ce pli\u00e9e. Apr\u00e8s tout, ce que vous achetez est g\u00e9n\u00e9ralement la pi\u00e8ce pli\u00e9e ou form\u00e9e, et c’est ce que votre fournisseur doit respecter. <\/span> <\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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10. BONUS : Vous savez que l'\u00e9bavurage augmente les co\u00fbts.<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Comprenez que toute pi\u00e8ce en t\u00f4le (estamp\u00e9e ou fabriqu\u00e9e par CNC), de par sa nature m\u00eame, pr\u00e9sentera des ar\u00eates l\u00e9g\u00e8rement vives et de petites bavures. Sp\u00e9cifier \u00ab\u00a0LES PI\u00c8CES DOIVENT \u00caTRE EXEMPTES DE BOURRURES\u00a0\u00bb ou, pire encore, \u00ab\u00a0\u00c9BURINER ET BRISER TOUS LES BORDURES COURANTES\u00a0\u00bb, fera grimper vos co\u00fbts. <\/span> <\/span><\/p>\n

H<\/span>l est normal d’avoir de petites bavures. C’est la raison pour laquelle les fabricants de t\u00f4les indiquent souvent sur leur devis que \u00ab\u00a0la pi\u00e8ce est fournie dans son \u00e9tat d’origine\u00a0\u00bb. Si cela pose un probl\u00e8me, il appartient \u00e0 l’\u00e9quipementier d’en discuter avec ses fournisseurs. <\/span> <\/span><\/p>\n

Si cela est absolument n\u00e9cessaire, il existe des moyens d’y parvenir, mais \u00e0 un co\u00fbt plus \u00e9lev\u00e9. Petites pi\u00e8ces non soumises \u00e0 des d\u00e9formations permanentes sous l’effet de charges l\u00e9g\u00e8res <\/span>peut<\/span> \u00eatre en mesure d’\u00eatre \u00e9barb\u00e9es ou finies par vibration. Cela peut adoucir les bords ext\u00e9rieurs de la pi\u00e8ce, mais en fonction du processus d’\u00e9bavurage et du support utilis\u00e9, il se peut que l’\u00e9bavurage ne soit pas possible dans les angles serr\u00e9s ou dans les petits trous et d\u00e9coupes. Les pi\u00e8ces plus grandes et plus fragiles peuvent n\u00e9cessiter un passage dans un timeaver (pi\u00e8ce pass\u00e9e dans un sandwich de deux larges bandes abrasives plates), ou une manipulation manuelle pour \u00e9bavurer les bords contre une bande ou une roue abrasive. Cependant, toutes ces op\u00e9rations (  ) constituent des \u00e9tapes suppl\u00e9mentaires, augmentent les co\u00fbts et peuvent affecter ou modifier l’\u00e9tat de surface de mani\u00e8re impr\u00e9visible et souvent non reproductible. <\/span> <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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En conclusion<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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N’oubliez pas que le fait de vous fier aux tol\u00e9rances par d\u00e9faut d’un dessin peut vous faire gagner du temps lors de la conception, mais que si les r\u00e9sultats sont sup\u00e9rieurs aux tol\u00e9rances, vous risquez de perdre du temps.<\/span> (ou de mauvaise tol\u00e9rance), il se peut qu’il ne fonctionne pas dans votre assemblage. Et bien que vous puissiez r\u00e9aliser des \u00e9conomies initiales en r\u00e9duisant le temps de conception, elles peuvent facilement \u00eatre annul\u00e9es par les \u00e9l\u00e9ments suivants <\/span>r\u00e9currentes<\/span> les co\u00fbts des pi\u00e8ces r\u00e9currentes, pour lesquelles il peut y avoir des milliers, des dizaines de milliers ou des centaines de milliers de pi\u00e8ces produites sur plusieurs ann\u00e9es.<\/span> <\/span><\/p>\n

Pensez \u00e0 l’utilisation finale de vos pi\u00e8ces, en les dimensionnant et en les tol\u00e9ran\u00e7ant de mani\u00e8re appropri\u00e9e. N’oubliez pas que des tol\u00e9rances importantes ne sont PAS synonymes de mauvaise qualit\u00e9<\/b>. En fait, une pi\u00e8ce bien dimensionn\u00e9e et correctement tol\u00e9r\u00e9e est synonyme de qualit\u00e9 car elle produit la pi\u00e8ce dont vous avez besoin pour l’application, ni plus ni moins, tout en ayant le plus grand potentiel d’\u00e9conomie sur les co\u00fbts unitaires. <\/span> <\/span><\/p>\n

Enfin, c’est vous, l’\u00e9quipementier, qui savez comment chaque pi\u00e8ce est utilis\u00e9e dans votre assemblage, et vous \u00eates donc le mieux plac\u00e9 pour consacrer du temps et de l’attention au tol\u00e9rancement. Si vous n’\u00eates pas s\u00fbr de vous, confiez votre assemblage \u00e0 un fabricant de confiance. S’il est comp\u00e9tent, il rep\u00e9rera imm\u00e9diatement les facteurs de co\u00fbt et vous conseillera d’apporter les modifications appropri\u00e9es. <\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Les mauvaises conceptions sont co\u00fbteuses. Dans ce guide OEM, nous abordons les choses \u00e0 faire et \u00e0 ne pas faire pour optimiser vos composants en t\u00f4le. <\/p>\n","protected":false},"author":11,"featured_media":46698,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[985,884],"tags":[1047],"class_list":["post-50481","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-process-series-fr","category-tripartech-fr-2","tag-process-series-fr"],"acf":[],"yoast_head":"\noptimiser-conception-fabrication-pieces-metalliques<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Les conceptions en t\u00f4le ne devraient pas \u00eatre compliqu\u00e9es. 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