{"id":72346,"date":"2020-03-04T14:44:15","date_gmt":"2020-03-04T14:44:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.triparinc.com\/conception-pour-la-fabrication-part-2\/"},"modified":"2025-05-08T14:55:12","modified_gmt":"2025-05-08T14:55:12","slug":"conception-pour-la-fabrication-part-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.triparinc.com\/fr\/conception-pour-la-fabrication-part-2\/","title":{"rendered":"Conception pour la fabrication (Parti 2)"},"content":{"rendered":"\t\t
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En tant que fabricant de pi\u00e8ces m\u00e9talliques, nous voyons des conceptions qui sont complexes, mais lorsqu\u2019elles sont analys\u00e9es, elles ont peu de caract\u00e9ristiques inh\u00e9rentes difficiles \u00e0 r\u00e9aliser. Le r\u00e9sultat est ce que veulent tous les OEM; une conception qui r\u00e9pond \u00e0 leurs exigences pour le co\u00fbt des pi\u00e8ces le plus bas possible, avec des r\u00e9sultats coh\u00e9rents de la part du fabricant. Trop souvent, les OEM n\u2019ont pas envisag\u00e9 la conception pour la fabrication (DFM), (ou dans la mesure o\u00f9 ils le devraient), seulement ils vont voir des devis bien plus \u00e9lev\u00e9s qu\u2019ils ne l\u2019avaient pr\u00e9vu, ou dans le pire cas, aucun devis en raison d\u2019impossibilit\u00e9s inh\u00e9rentes.<\/p>

Une autre raison de l\u2019absence de DFM pourrait \u00eatre due \u00e0 la perception du concepteur de la fa\u00e7on dont la pi\u00e8ce sera fabriqu\u00e9e. Il se pourrait que, comme les volumes initiaux se trouvent \u00e0 l\u2019extr\u00e9mit\u00e9 inf\u00e9rieure, le concepteur pense que la pi\u00e8ce est fabriqu\u00e9e par des processus de fabrication flexibles, tels que le laser CNC, le poin\u00e7onnage et le pliage, et con\u00e7ois la pi\u00e8ce en tant que telle. L\u2019exploitation des capacit\u00e9s de ces machines incroyables est souvent un excellent point de d\u00e9part; il suffit de regarder les capacit\u00e9s indiqu\u00e9es dans le guide de conception CNC Punch \/ Laser.\u00a0Cliquez ici\u00a0<\/strong><\/a>pour t\u00e9l\u00e9charger le guide. Cependant, \u00e0 mesure que les volumes augmentent, l\u2019outillage dur peut offrir des solutions plus \u00e9conomiques. Si le concepteur n\u2019a pas pris en compte la fa\u00e7on dont la m\u00eame pi\u00e8ce peut \u00eatre usin\u00e9e en dur (fabriqu\u00e9e dans une ou plusieurs matrices), cela peut exclure l\u2019option d\u2019\u00eatre usin\u00e9e en dur, m\u00eame si des volumes plus \u00e9lev\u00e9s peuvent le dicter, ou pas sans modifications de conception.<\/p><\/div><\/div>

Que la pi\u00e8ce soit fabriqu\u00e9e par des proc\u00e9d\u00e9s de fabrication flexibles tels que le laser CNC, le poin\u00e7onnage et le pliage, ou par un outillage dur dans des matrices progressives, les principes de conception restent les m\u00eames. Forts de notre exp\u00e9rience en tant que fabricant et estampeur de m\u00e9tal, voici de nombreux exemples de choses \u00e0 FAIRE et \u00e0 NE PAS faire pour atteindre le DFM:<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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1. NE PAS placer les trous (ou fentes) trop pr\u00e8s les uns des autre<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Une distance minimale de bord \u00e0 bord entre le trou (ou les fentes) est recommand\u00e9e pour \u00e9viter la distorsion, la d\u00e9formation et la fracture du m\u00e9tal. Dans le cas de l\u2019emboutissage, si deux trous ou d\u00e9coupes adjacents sont trop proches l\u2019un de l\u2019autre, la r\u00e9sistance du pont entre les deux sera insuffisante pour que l\u2019acier \u00e0 outils puisse r\u00e9sister aux forces de poin\u00e7onnage. Il existe des moyens de contourner cela, tels que le poin\u00e7onnage d\u2019un trou dans une station, puis avec l\u2019avancement du mat\u00e9riau vers une autre station o\u00f9 le second est poin\u00e7onn\u00e9 (les trous finiront toujours les uns \u00e0 c\u00f4t\u00e9 des autres). \u00c9tant donn\u00e9 que les deux trous \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de la matrice sont maintenant s\u00e9par\u00e9s, il y a suffisamment d\u2019acier \u00e0 outils autour de chaque trou. Cependant, cela est \u00e9galement r\u00e9alis\u00e9 \u00e0 un co\u00fbt, car la matrice est maintenant plus longue, et peut-\u00eatre une nouvelle station a \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9e qui, autrement, n\u2019aurait pas \u00e9t\u00e9 n\u00e9cessaire si la s\u00e9paration entre les trous ou les entit\u00e9s \u00e9tait plus grande.<\/p>

En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, et comme le montre la figure 1, essayez de maintenir la distance entre les trous (la distance du bord le plus proche au bord adjacent le plus proche) au moins 2 fois l\u2019\u00e9paisseur du mat\u00e9riau, et de pr\u00e9f\u00e9rence 3 fois.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Figure 1: Distances minimales entre trous ou d\u00e9coupes<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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2. NE PAS placer les trous ou fentes trop pr\u00e8s du bord de pliage<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Par exemple, si un court pli vers le haut doit \u00eatre \u00e0 c\u00f4t\u00e9 d\u2019un trou ou d\u2019une d\u00e9coupe, le maintien d\u2019une distance minimale entre eux r\u00e9soudra ce qui pourrait entra\u00eener une distorsion, une d\u00e9formation, une fracture et d\u2019autres probl\u00e8mes. Par exemple, avec le poin\u00e7onnage CNC, si un pli vers le haut est trop proche d\u2019un trou poin\u00e7onn\u00e9, la t\u00eate du poin\u00e7on en haut dans la poin\u00e7onneuse CNC pourrait interf\u00e9rer avec le plie, n\u00e9cessitant une op\u00e9ration suppl\u00e9mentaire \u00e0 un co\u00fbt suppl\u00e9mentaire.<\/p>

En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, gardez une distance minimale entre le pli et le bord du trou le plus proche \u00e0 2 fois l\u2019\u00e9paisseur du mat\u00e9riau plus le rayon du pli (dimension \u00abS\u00bb ci-dessous).<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Figure 2: Distance minimale entre les trous et les plis<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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3. NE PAS avoir de plis trop pr\u00e8s du bord du mat\u00e9riau<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Supposons, par exemple, qu\u2019un pli haut de 0,09 po soit souhait\u00e9 pr\u00e8s du bord d\u2019une pi\u00e8ce faite de t\u00f4le de 0,06 po d\u2019\u00e9paisseur. Comme le montre la figure 3, il y a beaucoup plus de mat\u00e9riau support\u00e9 dans la matrice en V d\u2019un c\u00f4t\u00e9 que de l\u2019autre.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Figure 3: Pliage non-\u00e9quilibr\u00e9 due \u00e0 une patte plus courte<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Cela conduit \u00e0 des forces de friction d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9es, qui conduisent souvent soit \u00e0 un pli incomplet, soit \u00e0 une courbe dans le mat\u00e9riau. Si une matrice en V plus petite est utilis\u00e9e, de sorte que la m\u00eame quantit\u00e9 de mat\u00e9riau de matrice est en contact avec la feuille des deux c\u00f4t\u00e9s du pli, les forces n\u00e9cessaires pour r\u00e9aliser le pli augmenteront et pourrait ne pas emp\u00eacher de courbure et peuvent laisser des marques de matrices \u00e0 l\u2019ext\u00e9rieur du pli en raison des forces plus \u00e9lev\u00e9es.<\/p>

En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, et comme le montre la figure 4, essayez de garder la paroi ou la patte la plus courte dans tous les plis au moins 3 fois l\u2019\u00e9paisseur du mat\u00e9riel plus le rayon du pli.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Figure 4: Minimum wall\/leg height<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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4. NE PAS sp\u00e9cifier un rayon de pliage plus serr\u00e9 que n\u00e9cessaire<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00a0Les rayons doivent \u00eatre d\u00e9sign\u00e9s \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur des plis ou des formes, car l\u2019ext\u00e9rieur n\u2019est pas aussi contr\u00f4lable et<\/u>\u00a0est \u00e9galement affect\u00e9 par la tol\u00e9rance d\u2019\u00e9paisseur du mat\u00e9riel. De plus, les rayons int\u00e9rieurs des plis devraient id\u00e9alement \u00eatre \u00e9gaux \u00e0 l\u2019\u00e9paisseur du mat\u00e9riel, comme indiqu\u00e9 sur la figure 4; moins, dans certains cas, entra\u00eenera divers probl\u00e8mes, notamment des fissures \u00e0 l\u2019ext\u00e9rieur du pli et du r\u00e9tr\u00e9cissement. Le fait de maintenir le rayon de pliage constant tout au long de la conception peut \u00e9galement augmenter les chances d\u2019autoriser l\u2019utilisation du m\u00eame outil tout au long du processus de pliage, ce qui r\u00e9duit potentiellement les mises en place, les op\u00e9rations et les co\u00fbts.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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5. FAIRE le choix du diam\u00e8tre de trou minimum qui r\u00e9duit la charge du poin\u00e7on et les bavures excessives<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Gardez \u00e0 l\u2019esprit que les poin\u00e7ons de petite taille sont plus sujets \u00e0 la rupture. Par cons\u00e9quent, le diam\u00e8tre minimum du trou ne doit jamais \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 l\u2019\u00e9paisseur du mat\u00e9riel, et parfois 2 fois l\u2019\u00e9paisseur du mat\u00e9riau pour du mat\u00e9riel plus dur, comme le montre la figure 5. Si pour une raison quelconque, le diam\u00e8tre du trou doit \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 l\u2019\u00e9paisseur du mat\u00e9riel, il peut \u00eatre coup\u00e9 au laser mais la tol\u00e9rance requise peut ne pas \u00eatre r\u00e9alisable. Par exemple, dans le cas de trous n\u00e9cessitant l\u2019insertion d\u2019un petit insert PEM, la tol\u00e9rance de trou requise est souvent de +.003 \/ \u2013 .000; une chose qui peut ne pas \u00eatre r\u00e9alisable par une d\u00e9coupe au laser.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Figure 5: Diam\u00e8tre minimum du trou<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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6. Le grugeage de coin doit \u00eatre pr\u00e9vu \u00e0 l\u2019extr\u00e9mit\u00e9 des bords pli\u00e9s l\u00e0 o\u00f9 ils se rencontrent, afin d\u2019\u00e9viter les \u00absurplombs\u00bb et les d\u00e9chirures aux plis<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Les surplombs deviennent plus importants pour les pi\u00e8ces plus \u00e9paisses qui ont des rayons de pliage plus petits, et peuvent m\u00eame atteindre la moiti\u00e9 de l’\u00e9paisseur du mat\u00e9riau. Les pliages qui sont faits trop proches d’un bord peuvent \u00e9galement provoquer des d\u00e9chirures. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale,<\/em> le grugeage de coin doit \u00eatre au moins \u00e9gal \u00e0 l’\u00e9paisseur du mat\u00e9riel en largeur \u00abl\u00bb et \u00eatre plus long \u00abL\u00bb que le rayon de pliage, comme indiqu\u00e9 sur la figure 6.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Figure 6: Grugeage de coin avant et apr\u00e8s pliage<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Conclusion<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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N\u2019oubliez pas que les fonctions et la complexit\u00e9 des fonctions sont directement li\u00e9es au co\u00fbt de la pi\u00e8ce. Essayez toujours de simplifier (ou d\u2019\u00e9liminer!) autant de fonctions que possible. En cas de doute, demandez \u00e0 votre fabricant.<\/p>

Il existe de nombreuses fa\u00e7ons de fabriquer une pi\u00e8ce. En plus d\u2019indiquer \u00e0 votre fabricant les quantit\u00e9s de lots que vous souhaitez citer, essayez \u00e9galement de leur donner vos EAU. Ils connaissent leur \u00e9quipement, ils devraient donc \u00eatre en mesure de r\u00e9soudre votre probl\u00e8me au co\u00fbt le plus bas possible compte tenu des quantit\u00e9s de lots et des EAU.<\/p>

Si vous n\u2019\u00eates pas s\u00fbr, partagez votre assemblage avec votre fabricant. Celui qui travaille dans votre int\u00e9r\u00eat, qui comprend et applique les techniques de DFM, peut avoir des solutions \u00e9conomiques pour vous.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Pour plus d\u2019information s\u2019il vous pla\u00eet contacter\u00a0TriparTech@TriparInc.com.<\/strong><\/a><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

En tant que fabricant de pi\u00e8ces m\u00e9talliques, nous voyons des conceptions qui sont complexes, mais lorsqu\u2019elles sont analys\u00e9es, elles ont peu de caract\u00e9ristiques inh\u00e9rentes difficiles \u00e0 r\u00e9aliser. Le r\u00e9sultat est ce que veulent tous les OEM; une conception qui r\u00e9pond \u00e0 leurs exigences pour le co\u00fbt des pi\u00e8ces le plus bas possible, avec des r\u00e9sultats […]<\/p>\n","protected":false},"author":11,"featured_media":7091,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[985,884],"tags":[1047],"class_list":["post-72346","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-process-series-fr","category-tripartech-fr-2","tag-process-series-fr"],"acf":[],"yoast_head":"\n-conception-fabrication-pieces-metalliques-guide-parti-2<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.triparinc.com\/fr\/conception-pour-la-fabrication-part-2\/\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"-conception-fabrication-pieces-metalliques-guide-parti-2\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"En tant que fabricant de pi\u00e8ces m\u00e9talliques, nous voyons des conceptions qui sont complexes, mais lorsqu\u2019elles sont analys\u00e9es, elles ont peu de caract\u00e9ristiques inh\u00e9rentes difficiles \u00e0 r\u00e9aliser. 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