Écart entre développé et pièce formée
Le développé décrit la géométrie. Le pliage introduit le comportement du matériau.
C’est généralement à cet endroit que surviennent la majorité des écarts de tolérance.
Un développé peut être:
- Dimensionnellement précis
- Conforme aux tolérances de découpe
- Approuvé à l’inspection
Le pliage de métal est moins prévisible
Contrairement aux opérations de découpe, le pliage est influencé par de nombreuses variables qui ne peuvent pas être parfaitement contrôlées.
Celles-ci incluent:
- Variation d’épaisseur du matériau
- Sens du grain
- État des outils
- Rayon de pliage
- Retour élastique
- Réglage et influence de l’opérateur
L’hypothèse principale qui cause les erreurs de pliage
Une hypothèse courante est:
«Si le développé est correct, la pièce formée le sera aussi.»
Cette hypothèse est valable pour la découpe.
Elle ne l’est pas pour le pliage.
En plus des points ci-dessus, les tolérances de pliage doivent aussi prendre en compte:
- Variation angulaire
- Allongement du matériau
- Accumulation des écarts sur plusieurs plis
Où les tolérances de pliage se dégradent-elles?
1. Précision angulaire
2. Position du pli
3. Pièces à plis multiples
Chaque pli introduit une variation. Leur accumulation amplifie le problème.
Ce qui est acceptable sur un pli peut devenir hors tolérance sur plusieurs.
Resserrer le développé ne suffit pas
Resserrer les tolérances du développé n’élimine pas la variabilité du pliage.
Dans de nombreux cas, cela:
- Augmente les coûts d’inspection
- Augmente les rebuts au formage
- Crée un faux sentiment de précision
Une règle simple pour les tolérances de pliage
Si une dimension est créée par pliage, sa tolérance doit tenir compte de:
- Le nombre de plis
- Le matériau et son épaisseur
- La variation angulaire acceptable
- Le sens du grain (surtout si les pièces sont imbriquées dans plusieurs directions)
À la place:
- Contrôler ce qui affecte directement l’ajustement et la fonction
- Autoriser des variations là où la fonction le permet
- Définir les tolérances en tenant compte du procédé de formage
Comment réduire les défaillances de tolérances de pliage
- Séparer la logique du développé et de la pièce formée
- Éviter des tolérances trop serrées sur plusieurs plis
- Utiliser des références fonctionnelles liées à l’assemblage
- Valider les hypothèses de pliage avec votre fabricant dès le départ
Conclusion
La plupart des problèmes de tolérances de pliage ne sont pas des erreurs de conception.
Ils viennent d’un décalage entre les dessins et la réalité de production.
- Le développé décrit la géométrie, pas le comportement au formage
- Le pliage introduit une variabilité inévitable
- Des tolérances serrées ne corrigent pas l’instabilité du formage
- Les pièces à plis multiples amplifient les écarts
- Les tolérances doivent refléter le matériau et le procédé
Un développé correct ne garantit pas une pièce conforme.
Ce sont les tolérances de pliage qui déterminent si les pièces s’assemblent correctement.
Pour en savoir plus sur les tolérances et la conception pour la fabrication (DFM);