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TriparTech

“Knockouts” 101

Introduction

Il y a bien plus qu’il n’y paraît en matière de knockouts.

Cela est particulièrement vrai en ce qui concerne les luminaires, dans lesquels les knockouts sont régies par UL1598, Standard for Safety for Luminaires.

Les Knockouts peuvent être avec ou sans fentes pour tournevis, fixés avec un ou plusieurs points de rétention (adjacents les uns aux autres, opposés à 180⁰ ou à un autre angle), découpés au laser ou perforés (traversés ou repoussés). Ce n’est pas toujours le choix du concepteur laquelle utiliser, car l’application doit être considérée. Cette TriparTech tente de donner du sens à tout cela !

Bien que UL1598 soit la principale spécification régissant les luminaires, des lois institutionnelles, municipales et/ou étatiques supplémentaires peuvent imposer des exigences supplémentaires, il n’y a donc malheureusement pas de norme nationale absolue.

Un résumé de ces spécifications relatives aux knockouts peut être trouvé dans l’annexe A.

Caractéristiques de knockout

Fente pour tournevis : ces fentes* permettent de retirer facilement le knockout désiré, simplement en plaçant un tournevis dans la fente et en faisant levier. Ceux-ci doivent prescrire la limite de zone contenue dans UL1598, par. 11.3.8 (voir annexe).
CNC laser cut knockout
Point(s) de rétention : Les knockouts peuvent contenir un seul point de rétention (dont la largeur est variable), ou plusieurs. La largeur, le nombre de points de rétention et les emplacements sont un équilibre ;
  • Un point de rétention plus large sécurisera davantage le knockout mais laissera également une plus grande bavure lors du retrait (ce qui peut ou non interférer avec les connecteurs de conduit).
  • Plus d’un point de rétention peut permettre à chacun d’être plus étroit (avec moins de bavures lorsque le knockout est retirée) mais peut souvent être plus difficile à retirer.
  • S’il y en a plusieurs, les points de rétention peuvent être placés sur des côtés opposés autour de la circonférence (à 180⁰ d’intervalle), ou plus proches les uns des autres, dont les emplacements peuvent nécessiter plus ou moins de force pour être retirés. Voir l’exemple ci-dessous, qui contient deux points de rétention espacés d’environ 60⁰.

Selon la conception, certains résisteront mieux à l’enfoncement, en particulier la spécification « Conduit knockout and twistout » de UL1598, par. 16.13
(voir annexe).

Processus du knockout

Coupe au laser
Ceux-ci contiennent généralement un écart de 0,010 à 0,015 pouce* (la largeur minimale de la plupart des lasers) coupé autour de la circonférence de la découpe, sauf au(x) point(s) de rétention.
Poinçonné (ou estampé)
Il s’agit du processus le plus couramment utilisé pour créer des knockouts, que ce soit par emboutissage de métal dans une matrice ou dans une poinçonneuse CNC. Parce que ceux-ci sont poinçonnés vers l’intérieur (ou vers l’extérieur) du matériau de base avec peu ou pas de jeu, il n’y a pas d’écart circonférentiel présent sur les knockouts découpées au laser, mais cela ne veut pas dire qu’il n’y aura pas d’écart d’un autre type. Pour tirer ou tapper un tel knockouts, le matériau doit être entièrement cisaillé à travers. Selon la profondeur de pénétration du poinçon créant la découpe, il y aura un espace entre une surface du métal de base et la surface opposée de la découpe. Reportez-vous simplement à votre prise/interrupteur mural standard ou à votre boîte octogonale, ou regardez attentivement la photo ci-dessous ; vous verrez un petit écart* entre 0,010 et 0,015″.

La direction ou l'orientation du knockouts

La direction ou l’orientation du knockouts doit également être prise en compte. Généralement, les knockouts poinçonnés vers l’extérieur (avec des fentes pour tournevis) sont préférées, car lorsqu’elles sont correctement poinçonnées/cisaillées du métal de base, elles sont très difficiles à pousser vers l’intérieur, passant invariablement presque toujours le test d’enfoncement de UL1598, par. 16.13 (voir annexe).

L’exception la plus courante à cette règle concerne les boîtes de jonction qui doivent rester étanches à l’air et/ou sont soumises à des restrictions de débit d’air ou doivent répondre aux exigences du Chicago Plenum Act. Pour réduire au minimum les espaces et le flux d’air, aucune découpe au laser du knockout ni aucune fente de tournevis ne sont utilisées. En tant que tel, il est presque impossible de retirer un knockouts qui a été poussée vers l’extérieur lorsque l’accès pour la frapper de l’intérieur est limité (par exemple, depuis l’intérieur d’une boîte de jonction). Dans de tels cas, les knockouts sont souvent poussés vers l’intérieur, mais ensuite refrappés pour repousser partiellement les knockouts de l’endroit où il a été cisaillé (souvent appelés knockouts de type « repoussée »). Le résultat est un knockout sans espace, mais qui peut toujours être retiré avec un coup typique de marteau et de poinçon.
*Ces écarts/fentes seront une source de flux d’air, qui peut ou non être un problème. De plus, ces mêmes écarts/fentes violeraient les exigences de construction pour les espaces aériens environnementaux de la ville de Chicago (CCEA), communément appelées Chicago Plenum Act. Voir l’annexe pour plus de détails. Si vous avez une question ou trouvez des omissions ou des erreurs ici, veuillez-nous en informer, mais n’oubliez pas que votre laboratoire de test et UL sont l’autorité finale à ce sujet !

Annex
UL1598 – Extraits relatifs aux knockouts

Définitions:
Knockout – une ouverture partiellement découpée qui est fermée jusqu’à ce que le matériau prédécoupé soit retiré, des fois appelé « ouverture défonçable ».
Ouverture – une ouverture dans un boîtier qui est recouverte ou remplie par un bouchon ou un knockout (une entrée défonçable) et qui a le potentiel de devenir un trou ouvert.

Caractéristiques:
11.3 Boîtes de jonction
11.3.8 Un trou ouvert dans une boîte, tel qu’un trou de vis de montage, ne doit pas avoir une dimension supérieure à 6,7 mm (0,265 po), sauf qu’un trou ou une fente de levier peut être prévu dans un knockout pour une taille de filetage de conduit de 1 po ou moins, à condition que la surface du trou ou de la fente ne dépasse pas 26 mm2 (0,040 in2).

16.13 knockout de conduit et torsion
16.13.1 Le test suivant ne s’applique qu’aux entrées de conduit et doit être effectué sur un échantillon en toute sécurité maintenu en place à l’aide de l’appareillage d’essai décrit à l’article 19.23.
16.13.2 Une force de 44 N (10 lb) doit être appliquée à un knockout pendant 1 min au moyen d’une mandrin de 6,4 mm (0,250 po) de diamètre avec une extrémité plate. La force doit être appliquée à la surface extérieure de la débouchure, dans une direction perpendiculaire au plan de la découpe, et au point le plus susceptible d’entraîner un mouvement.
16.13.3 Le knockout doit rester en place et le jeu entre l’éjecteur et l’ouverture ne doit pas être supérieure à 1,6 mm (0,063 po) lorsqu’elle est mesurée après suppression de la force.

De plus, il existe deux autres spécifications qui peuvent ou non être pertinentes ;

Flux d’air:
Lorsqu’il y a une isolation dans le plafond et que les lois municipales ou d’État imposent une rétention de chaleur ou des restrictions de débit d’air spécifiques (par exemple, < 2 cfm sous pression (vide) de 1,57 lb/pi², réf. Florida Building Code Chapter 13 « Florida Energy Efficiency for Building Construction », section 13-606.1.ABC.1.2.4 Appareils d’éclairage encastrés), le luminaire doit être entouré d’une barrière ou d’un boîtier métallique (boîte pour plafond isolé) qui limite le débit d’air aux spécifications applicables. Certains autres États ont des spécifications similaires.

Il convient de mentionner que les boîtes ultra hermétiques de Tripar (boîte pour plafond isolé à joint contenant une boîte de jonction à joint avec tous les knockouts de type « repoussé »), lorsqu’ils sont utilisés conjointement avec des cadres de montage, ont été testés pour montrer moins de débit d’air de 0,2 cfm ; veuillez voir l’ Air leakage report . Bien qu’il s’agisse de 1/10e du débit d’air maximal de 2 cfm imposé par diverses réglementations municipales et nationales, il est important de noter que tout trou introduit augmentera le débit d’air, pour lequel l’OEM doit tester.

Le plenum de Chicago:
Le Construction Requirements for the City of Chicago Environmental Air Spaces (CCEA), souvent appelées «Chicago Plenum Act», imposent des exigences selon lesquelles la boîte pour plafond isolé ne doit pas avoir, entre autres exigences, de trous ouverts. Bien que cette spécification ne contienne aucune mesure de débit d’air spécifique, les aspects mécaniques de cette spécification exigent en partie ;

  • Les compartiments du luminaire et du câblage doivent être scellés et joint appliqué ou ne pas avoir d’ouvertures.
  • Les ouvertures de vis inutilisées doivent être fermées à l’aide de vis métalliques, de rivets, de mastic ou équivalent.
  • Toutes les coutures ou tous les joints doivent être serrés et se chevaucher ou un joint doivent être ajouté ou scellés.
  • Les boîtes de jonction et les couvercles ne doivent pas avoir de knockouts, et tous les couvercles qui s’ouvrent dans l’espace du plafond doivent être avec du joint.
  • Toutes les knockouts doivent être du type « affleurant » ou « repoussé ».

Pour les exigences complètes, consultez la spécification; Section 18-27-300.22(c) du code électrique de la ville de Chicago. Une fois que l’assemblage complet a été testé et répertorié selon les spécifications applicables, le luminaire encastré est éligible pour le marquage « CCEA » (City of Chicago Environmental Air other than Ducts and Plenums).

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