Introduction
Même si j’appréciais toujours mon séjour à Lee Valley, j’espérais toujours être de retour à Tripar un jour. Ainsi, au début de 2001 (quand mon père avait 78 ans et travaillait toujours à temps plein !), je l’ai approché à nouveau (une des nombreuses conversations) à propos de Tripar, de son avenir et de la possibilité que j’en fasse partie un jour.
Lloyd décide d'approcher Ben - De Lee Valley à Tripar
Les différences cette fois étaient :
- Que j’ai dit à mon père de faire ce qu’il voulait de l’entreprise, sauf le statu quo, c’est-à-dire de ne rien faire en termes d’avenir. Je lui ai rappelé son âge, et que si quelque chose lui arrivait, l’entreprise tomberait probablement à l’eau.
- En septembre 2001, deux de mes filles allaient changer d’école ; Alexine au lycée et Lauren au collège. J’ai expliqué à mon père que je n’allais pas perturber leur vie après ça, donc s’il devait y avoir un moyen de me faire entrer dans le métier, il faudrait que ce soit avant la rentrée scolaire en septembre, sinon, de continuer tel quel ou de vendre l’entreprise.
Lloyd & Ben - Deux générations de la famille Sevack
Et ainsi, après plusieurs mois de délibérations, mon père et mon oncle ont conclu un accord, un rachat par emprunt. Cela présentait bien sûr un certain risque, car Tripar, qui n’avait auparavant pratiquement aucune dette, devrait contracter une hypothèque sur le bâtiment pour réunir suffisamment de capitaux. La banque a à son tour déclaré que son risque dépendait de moi et de mes compétences ; si quelque chose arrivait à mon père alors que la dette restait considérable. Ils m’ont donc fait rencontrer un psychologue industriel pendant une journée complète, à mes frais, pour évaluer mes compétences commerciales, managériales, de leadership et autres ! À ma grande surprise, j’ai apprécié l’exercice. À la fin, la psychologue m’a demandé de me décrire, ce que j’ai fait… seulement pour voir presque mes mots exacts dans son rapport final, elle me décrivait comme si elle avait conclu cet avis professionnel après avoir passé toute la journée avec moi ! Le reste appartient à l’histoire, j’ai réussi. Ma famille a déménagé à Montréal avant la rentrée scolaire en septembre 2001. Retour à mes racines, travaillant comme directeur d’usine aux côtés de mon père.
En capitalisant sur mon expérience en développement de produits chez Lee Valley, j’ai accéléré le rythme du développement de produits Tripar et Tripar a obtenu son 3ème brevet en 2004; un ressort pour fixer les garnitures dans les boîtiers d’éclairage encastrés. Tripar a également reçu son 4ème brevet en 2008 pour un clip à ressort linéaire permettant de fixer les boîtiers d’éclairage dans les cadres de montage.
Tripar 3e brevet - Un ressort pour fixer des garnitures dans des boîtiers d'éclairage encastré
Tripar 4e brevet - Clip à ressort linéaire
Le 2003 a également vu la conclusion d’un accord avec Bill Brown Sales (BBS), pour représenter la gamme de downlights (encastrés) de Tripar aux États-Unis, dans le but évident d’augmenter les ventes là-bas, un marché 10 fois plus grand que celui du Canada.
Le 2004 a été l’année où nous avons abandonné l’ancien programme de suggestions, presque non participatif, pour le remplacer par un nouveau. C’était simple ; identifier un problème et proposer une solution potentielle. L’employé ayant la meilleure suggestion du mois reçoit une attestation signée ET 1 jour de congé payé ! Ensuite, la meilleure suggestion de l’année est sélectionnée parmi les gagnants de la meilleure suggestion du mois. Le gagnant annuel reçoit un autre certificat signé avec 1 semaine de vacances payées ! Depuis le lancement du programme en 2014, nous avons reçu plus de 350 suggestions, dont 180 ont été adoptées.
Le 2002 : souvenez-vous d’une partie de l’histoire des années 90, où Tripar a commencé à fabriquer des pièces pour Lee Valley Tools et Veritas Tools ? L’un de ces articles était un porte-râpe pour accompagner leur râpe Microplane, utilisée à des fins culinaires, comme râpe. Tripar a obtenu le contrat pour construire une matrice progressive pour fabriquer cette pièce en acier inoxydable ;
Au cours d’une partie intermédiaire du processus, non seulement l’ensemble du permis a dû être ébavuré, mais tous les bords ont également été légèrement cassés ou arrondis afin que cela soit totalement sûr lors de l’utilisation et du lavage à la main. Nous avons contacté quelques entreprises d’ébavurage locales et en avons essayé plusieurs, avec des résultats limités et décevants ; le porte-râpe reviendrait soit sal, soit avec un ébavurage insuffisant ou trop agressif.
Ayant une ponceuse à bande de 1″ dans mon garage, j’ai essayé de l’utiliser sur quelques pièces, ce qui semblait plutôt bien fonctionner. Cela m’a amené à une idée, mais d’abord un peu d’histoire connexe.
Microplane Râpe et support de râpe fabriqué par Tripar
Lorsque ma fille aînée Alexine avait environ 4 ou 5 ans, et visiblement passionnée par les chevaux tout comme son grand-père, elle m’a posé une question d’enfants peut-être pas rare ; « Papa, est-ce que je peux avoir un cheval ?« , ce à quoi j’ai répondu « Bien sûr, à condition que tu puisses payer la pension ». Les yeux illuminés, elle a demandé « Papa, c’est quoi la planche ? » Je lui ai expliqué cela, mais n’ayant que 4 ou 5 ans à l’époque, je n’étais pas sûr de savoir dans quelle mesure elle comprenait. Cependant, au fil des années, les budgets et les feuilles de calcul d’Alexine sont sortis, essayant de déterminer si/quand elle pourrait se permettre la planche et l’entretien. Elle a également occupé de petits boulots (comme les courses de journaux à l’époque), pour l’aider à constituer ses économies, mais toujours pas (encore) un revenu suffisamment stable pour payer l’entretien d’un cheval.
Ramenant à la maison une boîte de 250 porte-râpes (parmi ce qui allait devenir un grand nombre de boîtes apportées à et vers la maison), j’ai proposé le travail, à la pièce, à mes trois filles, à 25 cents la pièce ; la même chose que l’équipement d’ébavurage externe chargeait. Alexine a sauté sur l’occasion, pensant que cela pourrait être son ticket pour obtenir son cheval. Avec un peu d’apprentissage, de dextérité et même quelques larmes au début, frustrée par le processus, Alexine s’est lancée dans cette aventure et est devenue ultra-rapide ! Je me souviens l’avoir vue assise devant la ponceuse à bande de 1″ pendant des heures dans le garage, avec un masque anti-poussière, des lunettes de sécurité et une protection auditive, seulement pour entendre de la musique à fond !
Eh bien, les ordres de Lee Vallery continuaient d’affluer. Elle en ébavura des dizaines de milliers, engraissant ainsi ses économies, dont les ventes semblaient se poursuivre. Ceci, combiné à son travail ultérieur à temps partiel dans le commerce de détail, Alexine m’a rappelé ma promesse initiale de lui acheter un cheval. Après avoir prouvé qu’elle pouvait à la fois économiser son argent et continuer à gagner, au milieu des années 2000, j’ai tenu ma promesse faite quand elle avait 4 ou 5 ans ; et a acheté son premier cheval, Jazz. Alexine a gardé Jazz. Elle l’a gardé pendant plusieurs années, durant lesquelles elle a tenu sa part du marché, sans jamais avoir besoin ni me demander un sou. Alexine a gardé Jazz pendant pas mal d’années, jusqu’à l’âge de 17 ans, lorsqu’elle annonce vouloir partir en Angleterre pour étudier la dentisterie équine ! Après délibération, nous l’avons renvoyée et après 4 ans d’études, elle a obtenu son B.Sc en dentisterie équine. Là-bas, elle a rencontré Andrew, qui est devenu son fiancé et son mari, ainsi que mon nouveau et compétent gendre, qui, avec son diplôme en marketing d’entreprise, a rejoint Tripar dans les années 2010. P.S. Non, nous n’avons pas expédié Jazz avec elle en Angleterre, mais nous l’avons vendue, j’ai donc récupéré mes dépenses… mais pas Alexine, car les chevaux, bien qu’adorables, sont aussi un gouffre financier !
Alexine Sevack & Jazz
Le 2005 a été une année mémorable pour mon père, et pas dans le bon sens. Il est tombé de cheval à 82 ans. Que faisait-il à cheval à 82 ans ? La même chose qu’il a fait la plupart des week-ends pendant des décennies ! Lors de sa chute, il s’est cassé la clavicule, mais pire encore, ce même bras s’est coincé dans les rênes et a été tiré, détachant son plexus brachial droit, le faisceau de nerfs qui contrôlent la fonction complète de ce bras. Son bras droit était donc paralysé. Malgré une greffe de nerfs pour tenter de reprendre un peu de contrôle et de nombreuses interventions pour lutter contre les douleurs dites fantômes (une forme sévère de douleur nerveuse), rien n’a aidé si ce n’est un cocktail d’analgésiques, et seulement partiellement efficace. Avant cet accident, mon père avait 82 ans . Dans l’année qui a suivi son accident, il a probablement vieilli de dix ans. J’imagine que j’ai eu la chance de pouvoir travailler à ses côtés pendant 4 ans et d’apprendre de lui.
Ben sur son cheval Teja et avec Alexine
En 2006, lors du 35e anniversaire de la FCEI (Fédération canadienne de l’entreprise indépendante), Tripar a reçu un prix pour être membre fondateur de 36 ans ; une année de plus que l’existence officielle de la FCEI (vous vous souvenez de l’histoire, dans les années 70, des origines de la FCEI et de l’implication préalable de Tripar ?) ! Voici l’article : Tripar dans les années 70 !
Reconnaissance de la FCEI
En 2007, Tripar a reçu un Prix Innovation de la CNESST (Régie de la sécurité du Québec) pour le développement de son lève-caisses ;
Innovation de la CSST
En 2008, Tripar a remporté le prestigieux prix « Estim ». Ce prix est décerné annuellement par la Chambre de commerce du Québec et récompense les entreprises qui réussissent exceptionnellement dans leur domaine de spécialité. Tripar a été nominé dans deux catégories différentes, exportateur et fabricant, et a reçu ce prix dans la catégorie du meilleur fabricant.
Prix Estim - Best Manufacturer
L’année 2009 a marqué le 60e anniversaire de Tripar
Vers la fin de la décennie, Tripar recevait de nombreux commentaires de clients sur notre compétence en matière d’emboutissage des métaux, en particulier si nous disposions d’outils existants (ou de ceux qui pouvaient être modifiés à moindre coût pour répondre aux exigences spécifiques des clients), avec un « mais ». Le « mais » était que si les quantités du client étaient insuffisantes pour justifier l’outillage, ou si le client ne souhaitait pas investir initialement dans l’outillage pour un nouveau produit ou composant, nous lui laissions peu d’options. Ils nous ont suggéré de nous lancer dans la découpe ou le poinçonnage laser CNC. À cela, ma réponse a été « oh, nous sommes des estampeurs de métaux ; ce que vous recherchez, c’est un fabricant de métaux. Ce n’est pas nous ». À cela, ils répondaient systématiquement « ..mais nous aimons travailler avec vous »!
Sans rapport à l’époque, ma visite chez un certain client à Montréal dans sa nouvelle usine au début de 2009, après avoir déménagé d’une ancienne installation miteuse située à Verdun. En quittant leurs nouveaux locaux, je me souviens très bien avoir pensé à quel point je trouvais leurs nouvelles installations spacieuses et modernes agréables et que j’espérais qu’ils disposeraient de revenus suffisants pour les couvrir. Avance rapide d’environ un an ; malheureusement, ils ne l’ont pas fait et ont engagé un commissaire-priseur pour liquider leurs actifs. L’un d’eux était un laser CNC Amada, pour lequel nous avons été l’adjudicataire. C’est ainsi que nous sommes entrés dans le monde de la fabrication métallique avec notre premier laser, qui s’est avéré être la première d’une longue série de machines CNC de fabrication métallique.
