Fabrication de métal vs. l’estampage de métal pour les composantes en métal en feuille

Aperçu

Lorsqu’il est question de produire une composante en métal en feuille, il existe de nombreuses options, mais les deux procédés de fabrication les plus couramment utilisés sont l’estampage de métal et la fabrication de métal en CNC. Parfois, la décision entre les deux options est un choix clair, d’autres fois, cela peut être plus difficile avec des arguments en faveur d’un processus de fabrication par rapport à l’autre. Ci-dessous, nous examinerons ce qui est impliqué à la fois dans la fabrication de métal ainsi que dans le procédé d’estampage de métal. De plus, nous vous fournirons des conseils utiles pour déterminer le meilleur procédé de fabrication qui s’adapte mieux à vos besoins. 

L’estampage de métal

L’estampage de métal est le plus souvent utilisé pour transformer une feuille de métal plate en formes 2D ou 3D requises. L’estampage de métal est généralement effectué à l’aide de presses mécaniques ou hydrauliques à tonnage croissant et d’une ou plusieurs matrices d’estampage de métal qui sont utilisées pour former les éléments nécessaires d’une pièce. Certaines des techniques utilisées pour obtenir les résultats souhaités sont le découpage, le poinçonnage, la frappe, le pliage, l’embossage, l‘étirage, l’emboutissage profond, etc. 

Fabrication de metal

La fabrication en CNC (Computer Numerically Control) est un procédé de fabrication par lequel un logiciel informatique est préprogrammé pour contrôler les mouvements nécessaires des machines et les outils nécessaires à la création du produit final souhaité. Ce procédé englobe des machineries, y compris des presses à poinçonner (souvent appelées «Strippit»), des presses à poinçonner CNC, des lasers CNC ou des machines CNC combinées poinçon / laser , suivies d’un pliage si nécessaire à l’aide de presses plieuses CNC. En savoir plus sur les capacités des machines CNC. 

Quel procédé de fabrication vous convient ?

Selon la tâche à accomplir, il peut être difficile de décider quel procédé de fabrication répondrait le mieux à vos besoins et fournirait les résultats que vous attendez. Vous trouverez ci-dessous un aperçu général sur quand est-ce que l’un ou l’autre procédé de fabrication est recommandé pour vos besoins: la fabrication CNC ou l’emboutissage de métal pour la fabrication de pièces en tôle, y compris leurs limites potentielles.

Fabrication de metal

Idéal pour :

  • Les quantités petite à moyennes 
  • Cycle de vie court du produit
  • Mise sur le marché plus rapide de la nouvelle pièce jours ou quelques semaines)*
  • Plus facile à adapter ou à modifier le design*

    En raison de peu ou pas d’outillage

Limites :

  • Coût de main-d’œuvre plus élevé, donc prix unitaire plus élevé
  • Vitesse de production plus lente

L’estampage de métal

Idéal pour :

  • Articles avec des quantités de production moyennes à élevées 
  • Obtenir le coût de pièce unitaire le plus bas possible
  • Long cycle de vie du produit
  • Meilleure et plus constante qualité et taux de rebut inférieur

Limites :

  • Outillage peut être couteux
  • Le délai conception et de production des matrices signifie plus de temps avant de mettre la nouvelle pièce sur le marché (mois)

La fabrication hybride

Heureusement, il est possible d’obtenir le meilleur des deux mondes, et c’est un terme que nous avons inventé sous le nom de fabrication hybride. Ce processus de fabrication allie les avantages de l’emboutissage des métaux et de la fabrication CNC, leur permettant de se soutenir mutuellement et d’améliorer la production globale. Avec la fabrication hybride, un composant peut être entièrement ou partiellement estampé en métal pour des économies d’échelle, puis personnalisé à la fine pointe de précision sur des équipements de fabrication CNC. Avec cette option, vous pouvez obtenir une combinaison des avantages des deux procédés de fabrication tout en réduisant les limitations rencontrées en cas de l’utilisation d‘un seul. Découvrez dès aujourd’hui les avantages incroyables de la fabrication hybride.

L’importance de la sécurité dans l’industrie de fabrication des métaux en 2022

L'importance de la sécurité dans l'industrie de fabrication des métaux en 2022

Les processus de fabrication et estampage des métaux consistent en cisailler, poinçonner, former, couper et façonner généralement des tôles minces, laissant des arêtes vives sur les pièces ainsi que les déchets qui en émanent.

Les fabricants et estampeurs des métaux doivent prendre toutes les précautions nécessaires pour protéger leur personnel et respecter ou même dépasser toutes les réglementations de sécurité imposées par le gouvernement, mais malheureusement, tous ne le font pas.

Ces règles de sécurité comprennent :

  • Exiger une protection personnelle: lunettes, des chaussures de sécurité, une protection auditive et ne pas autoriser de vêtements amples ou de bijoux
  • Barrières lumineuses de sécurité  qui, si elles sont interrompues, arrêtent instantanément toute machine automatisée
  • Barrières physiques sur les machines automatisées qui ne sont pas être équipées par des barrières lumineuses de sécurité
  • Commandes bimanuelles pour toutes les machines non automatisées
  • Un programme de maintenance préventive totale qui identifie les irrégularités et les corrige avant toute panne ou accident
  • Utiliser élévateurs avec Pinces magnétiques ou ventouses pour la manipulation de tôles/pièces volumineuses ou lourdes
  • Limites de poids personnelles maximales à ne pas dépasser
  • Ventilation adéquate et protection personnelle pour les opérations de soudage, d’ébavurage et de finition (par exemple, la peinture)
  • Équipements de manutention appropriés et bien entretenus, chariots élévateurs, élévateurs à fourches, grues, quais, etc.
  • Stockage et élimination appropriés de tous les produits chimiques
  • Formation en FDS avec des informations à jour sur les produits
  • Proper storage and disposal of all chemicals
  • Un processus de formation et de certification en manutention (par exemple, les opérateurs de chariots élévateurs et de grues)
  • Un comité de sécurité, avec un représentant de chaque département et de la direction, qui se réunit également régulièrement pour traiter tout problème de sécurité

Chez Tripar, nous visons à être une référence en matière de sécurité dans la fabrication des métaux !

En tant que fabricant et emboutisseur de métal, nous prenons la plus grande fierté et le plus grand soin à prescrire à tout cela et au-delà. La preuve en est peut-être mieux démontrée par le fait que Tripar étant finaliste à deux reprises dans un concours québécois « CNESST » (l’équivalent québécois de l’OHSHA) et a obtenu un prix de sécurité:

  • En 2016, pour avoir développé un concept permettant à un opérateur d’atteler un conteneur de stockage de composants métalliques lourds à l’un de nos transpalettes électriques pour le déplacer en toute sécurité là où nécessaire ; voir:  Nouvelle Janvier 2017 Prix de Sécurité – Tripar Inc
  • Il y avait aussi un autre cas où nous avons développé un élévateur de caisses motorisé, qui permettait à un opérateur de faire glisser une caisse chargée de la machine sur laquelle il travaillait, sur une petite plate-forme, et de la faire rouler jusqu’à une palette en attente. La plate-forme était ensuite abaissée ou élevée à la hauteur requise (et croissante) au fur et à mesure que les boîtes étaient placées successivement, de sorte que chaque boîte pouvait être glissée et placée sur la palette voisine, sans jamais être soulevée.

Ce sont toutes ces pratiques qui assurent la sécurité de notre équipe chez Tripar. En fait, nous venons de passer plus de 400 jours sans un seul accident ; un témoignage pour quiconque connaît les risques inhérents à une usine de fabrication comme la nôtre !

Les avantages d’avoir une salle d’outillage en interne

Les avantages d'avoir une salle d'outillage en interne

Lors de la soumission d’une demande de prix, les clients et prospects demandent souvent si la matrice est fabriquée au Canada. Actuellement, Tripar possède 1 600 matrices. L’écrasante majorité sont des matrices « à outils ouverts » (disponibles pour tous les clients) qui ont toutes été conçues et fabriquées dans notre usine.

Grâce à notre salle d’outillage interne, nous pouvons également aider lors des modifications et de la maintenance afin de répondre avec précision et efficacité à tous les besoins et exigences. Nous sommes très fiers d’offrir ce service en Amérique du Nord. Notre équipe d’outillage est hautement qualifiée et conçoit les matrices en respectant les limites de nos capacités ainsi que les spécifications de l’article personnalisé. Si cela ne peut pas être réalisé, nous proposons notre propre conception pour correspondre et offrir la meilleure solution.

Qu'est-ce que le processus d'estampage ?

La matrice est un élément fondamental du processus d’estampage des métaux. L’estampage des métaux consiste à placer une pièce de tôle de haute qualité, sous forme de bobine ou de flan, dans une presse à emboutir les métaux. Dans la presse, un outil et une surface de matrice façonnent le métal dans la forme requise. Certaines des techniques d’estampage les plus courantes comprennent:

  • poinçonnage
  • découpe
  • pliage
  • formage
  • emboutissage et emboutissage profond
  • frappe
  • embossage
  • collerette

Tout ce qui précède est utilisé pour façonner le métal en fonction de la conception, pour laquelle la conception et la construction de la matrice sont réalisées à l’aide de la technologie d’ingénierie CAD/CAM.  

Les avantages de l'estampage des métaux

L’estampage des métaux est un processus de fabrication à faible coût et à grande vitesse qui est capable de produire un volume élevé de composants métalliques identiques et convient aux séries de production moyennes à longues. Les avantages de l’estampage incluent :

  • Rentabilité
  • Réduction des coûts secondaires (par exemple, nettoyage et placage),
  • Taux de production plus rapides par rapport aux processus de fabrication CNC
  • Plus grande précision et exactitude
  • Temps de travail réduit

Inconvénients de l'estampage des métaux

Les inconvénients de l’estampage comprennent:

  • Délai plus long pour concevoir et construire la matrice, ainsi,
  • Délai plus long pour le premier cycle de production
  • L’entretien des matrices peut être nécessaire pendant les différents cycles de production

Matrices appartenant au client

Il est important de savoir que pour les matrices appartenant au client (celles qu’ un client a initialement payé), Tripar entretient la matrice à vie, ou aussi longtemps que ce client continue de commander des pièces qui l’utilisent. Un tel entretien consiste normalement à affûter ou à réparer un poinçon cassé si cela se produit, mais s’applique également à toute défaillance catastrophique. En fait, le seul moment où un client sera informé de l’existence d’un entretien ou d’une réparation, c’est s’il est d’une nature telle qu’il peut retarder une expédition. Nous travaillerons bien sûr avec ce client pour atténuer autant que possible les désagréments.

Processus interne de Tripar

Tripar dispose d’un processus interne pour réagir rapidement à tout problème de production. En effet, avoir une salle d’outillage interne nous permet d’être toujours au courant de tous les problèmes qui peuvent survenir, en soutenant la production efficacement et rapidement.

Si une matrice tombe en panne, que la réparation nécessite un affûtage, l’usinage d’un nouveau composant de matrice, un traitement thermique ou une découpe par électroérosion à fil (un processus de machine CNC ultra-précis qui peut couper des composants de matrice durcis),  nous avons le contrôle total de la priorité que nous leur accordons., sans avoir à compter sur des sous-traitants, leurs horaires et leurs délais.

Nous vous invitons à lire nos TriparTech si vous souhaitez en savoir plus sur les sujets suivants :

“Knockouts” 101

Ce TriparTech donne un aperçu des « knockouts » liées aux luminaires, lesquelles sont régies par UL1598, Standard for Safety for Luminaires.

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Les avantages de l’assemblages standard Tripar UL1598

Un prospect d’éclairage de Tripar cherchait à entrer sur le marché nord-américain et pour ce faire, il devait se conformer aux différentes réglementations, principalement l’utilisation des Boîtes pour plafond isolé et composants métalliques estampés connexes au-dessus du plafond.

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Voix du client

Certains d’entre vous ont été contactés récemment pour un exercice que nous avons appelé « Voix du client » (VDC). Plusieurs thèmes ont émergé suite au sondage, et nous sommes heureux de vous partager les trois éléments qui ont ressortis de cet exercice et que nous sommes heureux de déclarer que Tripar a déjà mis en place : Finition, Boîtier pour plafond isolé à hauteur réduite & Services d’ingénierie.

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Assemblages de Downlight UL1598 et nouvelles capacités de fabrication

Catalogue d’assemblages de Downlight

IEn janvier 2021, Tripar a ajouté la section Downlight UL1598 Assemblies à son catalogue en ligne. Nous sommes heureux d’offrir cette version sous forme de pdf;  une option concise de 14 pages facile à imprimer et qui présente les différentes options d’assemblage. Disponible dès maintenant.

Cliquez ici pour télécharger cette nouvelle version de notre catalogue en ligne.

Nouvelle poinçonneuse CNC de pointe

De plus, nous venons tout juste d’acquérir une autre pièce majeure de machinerie de production: une autre Trumpf, cette fois une Poinçonneuse CNC  TruPunch 1000.

Cette nouvelle acquisition élargit les capacités de fabrication de métal CNC de Tripar, en ajoutant à son précédent complément de deux lasers CNC, une machine CNC  combinée poinçonneuse/ laser  et un nombre croissant  de presses plieuses. Tous ces éléments, associés à notre vaste gamme de presses permettent à Tripar d’offrir la fabrication hybride.

Qu’est-ce que la fabrication hybride ? Cliquez ici pour lire notre TriparTech dédié à ce sujet.